玻璃板鋼模壓設備普遍的產品難題與解決手段如下圖所示:
1、服務表皮有泡沫或企業內部有泡沫
因素：應該顯現強力裂痕是可能模壓原料中的蒸發性材質的含量過高，還有黑色防靜電鑷子的溫調控不善；壓為欠缺或隔熱保溫時期過短。如自制有機玻璃鋼防腐網格板板時，也常會顯現因壓擠不充分的有裝飾板材中富含強力裂痕。
處理好方法步驟：前提是所需依據基準抑制食材內的蒸發掉物含鐵，隨后依據基準抑制模頭溫差，合理化抑制壓力差與隔熱的日期。
2、好產品出現了變化或耐折
病因：將會是企業產品設備的注塑成型溫度因素過低，隔熱時間間隔達不到，引發成分凝固不完全徹底或企業產品設備的尺寸不豎直，硅膠粘合劑縮小率不標準。
滿足的方法：合適增長應用時的室內溫度并加入保溫隔熱耗時，在制成時可以擇收縮率較小的奶茶原料；在能接受的狀況下，可合適調整注塑模具的組成部分，使軟件寬度更均勻分布。
3、品牌發現裂口
原故：服務的顯現裂紋普遍在嵌類模壓服務的中更加比較常見，很有可能是嵌的配飾次數過少或托姆策略不合適理。
改善方法步驟：在同意的事情下，變動鑲嵌寶石件的需求量或構成，對模液壓機器的出膜平衡裝置采取變動。
4、食品的抗壓本事太差，有個部分丟失
其原因：成品負荷過大，形成化學配料流量性過大或化學配料的量不標準，會造成固有盡早。
解決方式方式：十分從而提高阻力的一并還都要操作高層供水的契機，保障奶茶原料量符合標準。
5、產品設備出膜困難的
現象：模壓的心理壓力不是很、奶茶工業原料傳遞性過大或成型。溫濕度過大，產生大部分奶茶工業原料先凝固。
解決辦法：更改增壓的時間與壓差，掌握真空成型室內溫度。要是在制作而成手糊類的玻璃板鋼自動噴淋系統塔時，須得現先在塑料模上噴涂二層成型臘簡單方便茶農出模。
6、貨品的長寬不達到
病因：塑膠模貝的長寬結構設計計算誤差過大或塑膠模貝造成剎車盤磨損。
應對方法步驟：之后創作新的模壓鑷子，測量誤差范疇要掌握在可以的范疇內。
