玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不是處于飽和狀態點聚氨酯光敏聚酯樹脂膠拉擠成型。。模樣加工的真切研究方案，對不是處于飽和狀態點聚氨酯光敏聚酯樹脂膠拉擠成型。。模樣凝固后安全體系談到了越變越高的想要,如的提升拉擠成型。。模樣的速度快以的提升生產錯誤率，的提升光敏聚酯樹脂膠安全體系的凝固后度以的提升好產品的剛度等。在實際的操作的中也具備一些亟需避免的毛病，主要是有這些毛病要求加上注重：
一、掉下來。當零件表面上有應用樹酯顆料從模中過來時，各種跡象通稱脫層或掉下來。
1、提供應用硅膠粘合劑早期的模的喝進去喂料端工作溫度。
2、較低線轉速，使硅橡膠更早凝固后。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、增大較低溫度觸發劑的密度。
二、起泡。主件的表面導致起泡的問題。
1、延長喝進去端模的體溫，使光敏樹脂速度快固化型。
2、較低線高速度，與出現具體措施做用一模一樣。
3、挺高升級層次。起泡三天兩頭由夾絲玻璃釬維的含量低出現的接縫處引致。
三、外壁裂痕。外壁裂痕是由過重收縮毛孔影響的。
1、增長模溫以更快凝固后轉速。
2、降低線快慢，與給出機制角色同樣。
3、增高裝填物的彈出量或的玻璃纖維絲素含鋅量，增高含高樹脂膠表層的堅韌性，為了變少收宿率、學習壓力和開裂。
4、提高地溫引致劑的含鐵或食用不超目前氣溫的引致劑。
5、向零配件增加外面襯墊或面罩。
四、內控組織縫隙。內控組織縫隙基本上與剖面過厚關與，縫隙也許展現在層切割品的中央地理位置，也也許展現在面。
1、提高自己模溫以促進應用高速度。
2、下降線速率，與上述內容工作做用同一。
3、加強裝填物的啟動量或玻璃鋼玻璃纖維紗含氧量，加強食含不飽和樹脂表面能的堅韌性，才能增多緊縮率、工作壓力和裂紋。
4、新增超低溫可能會導致劑的水平或操作不超過當前狀況的溫度的可能會導致劑。
5、向配件使用表層襯墊或面罩。
五、瑕疵。熱點話題會引起不不規則抽縮，因而發生瑕疵（又叫彩色轉入）。
1、檢修煮沸器，抓實其存在合適地方，于是不會輕易在模上有現溫度不不規則的后果。
2、排查環氧樹脂相混料以提高認識放置物或色漿也不會誕生沉降或脫離（差色）。
