玻璃窗鋼模壓產品的常見的的產品質量難題與克服方式方法以下幾點:
1、好產品外表有裂痕或室內有裂痕
病因：平常有泡沫是而且模壓原料中的甲醛釋放性組分含量的過高，一些塑料模具的高溫控制有錯；負擔匱乏或隔溫時光過短。如生產夾絲smc集水管板時，也常會有因壓擠不完全誘發護墻板中含帶泡沫。
徹底解決方式：第一要有根據基準規定調控原輔材料內的析出物含量的，然后呢根據基準規定調控機床平均溫度，有效調控各種壓力與保溫隔熱的時候。
2、新產品突然出現變型或彎折
原因分析：機會是成品的壓延成型溫度因素過低，保溫隔熱時期嚴重不足，產生食材凝固不徹底或成品的厚薄不粗糙，光敏樹脂內縮率不不合格。
改善工藝：盡可能的提升凝固時的濕度并增強保溫隔熱用時，在設計制作時可以擇彎曲率較小的原科；在可以的情況發生下，可盡可能調控硅膠模具的結構類型，使廠品板材的厚度更飽滿。
3、物料顯示裂痕
原因分析：車輛出現了裂開一樣 在嵌類模壓車輛中比效分類，可能是嵌的配件網用量過量或托姆模式不和睦理。
解決辦法具體方法：在充許的條件下，調正鑲嵌寶石件的用戶或格局，對模壓力機器的出模裝置設備參與調正。
4、產品的抗壓的能力太差，有地方不全
理由：成型。的壓力過大，出現原石純凈水性過大或原石的量不考核標準，會造成固定盡早。
消除技術：合適提高了的壓力的同樣還還要控制供壓的指征，擔保原材量達到標準。
5、食品成膜難點
主要原因：模壓的氣壓沒有、原輔料外溢性過大或成品體溫過大，促使地方原輔料先固定。
徹底解決方式：調正補壓的最佳時機與負壓，管理生產攝氏度。假如在制做手糊類的玻璃板鋼自噴塔時，需要現先在磨具上涂抹兩層脫膜臘方便簡潔茶農出模。
6、服務的長度不達到標準
的原因：硅膠模頭的規格設計構思精度過大或硅膠模頭存在輪胎磨損。
處理做法：二次加工新的模壓模具設備，精度規模都要把控在支持的規模內。
