玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不過剩聚酯纖維纖維硅膠粘合劑拉擠定型技術的真切研發，對不過剩聚酯纖維纖維硅膠粘合劑拉擠定型固定控制系統提供了越變越高的規定要求,如增強拉擠定型的速率以增強生孩子高效率，增強硅膠粘合劑安全體系的固定度以增強商品的力度等。在到底進行中也具備多數亟需改善的問題，一般有3個問題需用給以重要性：
一、刮破。當部位單單從表面有干固樹脂膠顆粒肥料從模中過來時，此種癥狀稱是滑落或刮破。
1、挺高固有聚酯樹脂之前模的考區喂料端溫度表。
2、調低線進程，使樹酯更早凝固。
3停線清潔（30至60秒）。
4、曾加低溫環境出現劑的含量。
二、起泡。構件表明發生起泡后果。
1、提高自己喝進去端模的溫暖，使樹脂膠速度快固定。
2、消減線強度，與給出錯施效用完全相同。
3、延長淬煉關卡。起泡頻繁由窗戶玻璃植物纖維濃度低引致的裂縫誘發。
三、面裂隙。面裂隙是由優化拉伸所致的。
1、從而提高模溫以加速固化型訪問速度。
2、調低線線速度，與上述所說的措施效用差不多。
3、增多裝填物的調用量或夾層碳素纖維棉成分，增多飽含樹脂材料單單從表面的韌性性，然而縮短縮緊率、氣壓和龜裂。
4、添加超高溫導至劑的濃度或采用最低當今高溫的導至劑。
5、向配件“添加漆層襯墊或面具。
四、內部結構縫隙。內部結構縫隙往往與斷面過厚有觀，縫隙可以導致在層壓榨品的基地選址，也可以導致在漆層。
1、增長模溫以推動應用車速。
2、消減線高速度，與上述內容處理用同。
3、增添裝填物的彈出量或鋼化玻璃釬維占比，增添含有樹酯單單從表面的韌性性，因而減輕內縮率、壓和縫隙。
4、增強地溫引起劑的成分或選用不超現在溫差的引起劑。
5、向元器件填加表明襯墊或面罩。
五、色偏。無線熱點會使得不豎直收宿，然而產生色偏（又叫做色澤移轉）。
1、檢驗微波電加熱，切實保障其正處在適宜地位，因而不太會在模上長現熱度不光滑的想象。
2、觀察環氧樹脂混合法料以有效確保安置物或顏料粉是不會出現了沉降或區分（偏黃）。
