玻璃紙鋼模壓物料普通的質量水平的問題與完成技術如下圖所示:
1、物料外觀有裂痕或內部結構有裂痕
原由：一半導致小有氣泡是會因為模壓原料中的易易揮發水分含量水分含量過高，還有注塑模具的溫度的控制不合理；壓強嚴重不足或保溫層時間間隔過短。如制做的玻璃鋼型材格珊板時，也常會導致因壓擠不更加充分引致生態板材中內含小有氣泡。
搞定手段：一開始可以確定標調整原輔材料內的揮發性物成分，但是確定標調整注塑模具高溫，有效調整壓差與保溫隔熱的日期。
2、新產品產生變型或微彎
原故：能夠是物品的機頭溫度因素過低，隔溫耗時欠佳，引發成分固定不全面或物品的高度不均勻的，光敏樹脂收縮率不合格。
來解決方式方法：非常合適提高自己凝固后時的高溫并加大保熱時間，在創作時能選擇拉伸率較小的原材料；在限制的時候下，可非常合適調節模具設備的結構設計，使產品設備板材厚度更豎直。
3、的產品有縫隙
緣由：物品產生縫隙一半在嵌類模壓物品中非常典型，幾率是嵌的配件網總量過多時或托姆方式方法不適有效率。
避免方式 ：在不能的前提下，優化嵌件的個數或構成，對模液壓機器的脫膜配置通過優化。
4、新產品的抗壓技能太差，有局部短缺
病因：擠壓成型各種壓力過小，構成原科流失性過大或原科的量不考核標準，引起干固過快。
消除方式：適宜提升 壓差的互相還想要管控加壓泵的時間，保障化學原料量及格。
5、類產品脫膜的困難
問題：模壓的經濟壓力太低、配料外流性過大或做成型溫度過大，誘發部份配料先應用。
解決方式方法：進行調節負壓的的契機與學習壓力，管控拉深攝氏度。如果在生產手糊類的波璃鋼噴淋清洗塔時，須得現先在模貝上噴涂一層層起模臘有利茶農出模。
6、貨品的長度不達到
原由：注塑塑模的的尺寸設汁誤差率過大或注塑塑模顯示磨壞。
應對辦法：再建設新的模壓壓鑄模具，誤差度依據圖肯定的控制在合法的依據圖內。
