玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不過飽和點聚酯聚酯硅膠粘合劑纖維硅橡膠拉擠注塑制作加工工藝的真切研究探討，對不過飽和點聚酯聚酯硅膠粘合劑纖維硅橡膠拉擠注塑制作干固型指標體系提交了越變越高的規范要求,如增長拉擠注塑制作的轉速以增長加工高效率，增長硅橡膠指標體系的干固型度以增長產品的的效果等。在具有操作使用中也產生多數仍待解決方法的故障 ，一般有有哪些故障 必須予以重要性：
一、掉發。當主件表面能有固有硅橡膠顆粒物從模中出了時，此種的情況分為龜裂或掉發。
1、挺高凝固硅橡膠盡早模的進氣口喂料端室溫。
2、減低線車速，使樹酯更早固有。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、新增恒溫引起劑的密度。
二、起泡。安全裝置外壁導致起泡物理現象。
1、增加考區端模的平均溫度，使樹脂膠速度快固有。
2、調低線極限速度，與據此工作用一樣的。
3、加強強化標準。起泡往往由玻璃紙仟維含氧量低致使的洞眼出現。
三、界面龜裂。界面龜裂是由過激拉伸受到的。
1、延長模溫以縮短固化型速度快。
2、有效降低線網絡速度，與上述內容機制目的同一。
3、添加裝填物的初始化量或窗戶玻璃化學纖維份量，添加中含樹脂膠的表面的強固性，若想避免回縮率、壓強和開裂。
4、多高濕觸發劑的水平或使用的高于當下室溫的觸發劑。
5、向零部件增多表面能襯墊或黑紗。
四、室內裂紋。室內裂紋平常與受力過厚有關的，裂紋幾率出來在層對抗品的公司所在位置，也幾率出來在面上。
1、挺高模溫以推動凝固速度慢。
2、下降線流速，與所訴辦法功用差不多。
3、延長裝填物的調用量或安全玻璃食物纖維含碳量，延長含有聚酯樹脂漆層的強固性，然后減掉縮水率、的壓力和裂隙。
4、增多地溫造成劑的含鐵或食用大于之前攝氏度的造成劑。
5、向部件生成外表襯墊或黑紗。
五、色彩差。無線熱點會造成的不不光滑伸縮，關鍵在于制造色彩差（稱之為有顏色轉到）。
1、查驗加熱器，確保安全其趨于適量角度，然后不懂在模上長現溫差不豎直的現像。
2、查看聚酯樹脂比調料以抓好放置物或涂料沒顯示沉降或區分（差色）。
