玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不供大于求點聚脂硅橡膠膠拉擠制作工藝技術的深刻分析，對不供大于求點聚脂硅橡膠膠拉擠制作凝固網絡體系提出來了越發越高的需求,如從而提升 自己拉擠制作的訪問速度以從而提升 自己產量學習效率，從而提升 自己硅橡膠膠網絡體系的凝固度以從而提升 自己的產品的硬度等。在準確操控中也有更多仍待來解決的的故障 ，最主要有四大的故障 所需多方面重視的：
一、掉發。當機件外面有固有樹脂膠顆粒狀從模中而來時，一些毛細現象叫做掉發或掉發。
1、增強凝固后樹脂膠早模的無線運營中心喂料端溫度。
2、削減線快速，使光敏樹脂更早凝固。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、加入超低溫影起劑的質量濃度。
二、起泡。組件外面出顯起泡現像。
1、延長在口中端模的室內溫度，使硅橡膠很快固定。
2、調低線快慢，與以上所述控制措施目的相似。
3、不斷提高精煉總體水平。起泡往往由鋼化玻璃玻纖含量低影響的接縫處使得。
三、表面能上裂痕。表面能上裂痕是由無限縮水激發的。
1、增長模溫以減緩干固訪問速度。
2、降低了線的速度，與所訴設備影響相當。
3、上升裝填物的刷新量或窗玻璃氯綸含鐵，上升蘊含不飽和樹脂外表的堅韌性，故而才能減少收斂率、壓力值和開裂。
4、曾加底溫導致劑的含鐵或使用的降至某一室內溫度的導致劑。
5、向結構件加入的表面襯墊或面具。
四、內部縫隙。內部縫隙一般 與載面過厚想關，縫隙已經冒出在層模壓品的機構地段，也已經冒出在外觀。
1、加強模溫以減緩凝固后快速。
2、減少線速度快，與上面的預防措施影響重復。
3、擴大裝填物的數據加載量或窗戶玻纖棉含鋅量，擴大飽含不飽和樹脂外表的強固性，所以增多做收縮率、工作壓力和裂紋。
4、擴大地溫導至劑的水平或適用超過如今溫差的導至劑。
5、向結構件更改漆層襯墊或面具。
五、色彩差。熱度會會導致不均衡回縮，關鍵在于存在色彩差（又被叫做色澤移轉）。
1、檢測高溫器，確保安全其發生應適當具體位置，而使也不會在模上有現濕度不一致的現像。
2、檢查報告聚酯樹脂相混料以狠抓插入物或染料不想會出現沉降或分離出來（差色）。
