玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不過飽和點聚脂環氧不飽和硅橡膠拉擠生產加工藝的衷心設計，對不過飽和點聚脂環氧不飽和硅橡膠拉擠生產加工干固系統提供 了越發越高的符合要求,如的提升拉擠生產加工的時間以的提升生產加工速度，的提升環氧不飽和硅橡膠體制的干固度以的提升成品的強度等。在關鍵進行操作中也會存在每人仍待很好解決的間題，通常有3個間題需設施更加重視：
一、松脫。當零件界面有應用聚酯樹脂顆粒狀從模中除了時，這現狀譽為脫層或松脫。
1、增進凝固后樹酯早期時候模的用戶入口喂料端體溫。
2、削減線加速度，使光敏樹脂更早固有。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、上升超低溫加劇劑的氧濃度。
二、起泡。控制部件表面層顯現起泡的情況。
1、上升喝進去端模的溫度，使樹脂材料更好固化型。
2、降底線速度快，與上面辦法做用相當。
3、提升增幅關卡。起泡老是由夾絲玻璃黏膠纖維濃度低引發的細縫誘發。
三、界面裂紋。界面裂紋是由過快伸縮致使的。
1、挺高模溫以快速干固轉速。
2、縮減線時速，與給出方案角色同一。
3、提高裝填物的讀取量或玻璃鋼棉纖維的含量，提高所含環氧樹脂外層的堅韌性，進而減輕抽縮率、負荷和裂開。
4、添加較低溫度因素出現劑的含量的或適用壓低現在溫度因素的出現劑。
5、向部件移除外面襯墊或面具。
四、里面的的開裂。里面的的開裂一般說來與橫截面過厚關于 ，開裂已經產生在層壓接制作品的學校位置上，也已經產生在外表。
1、延長模溫以推進固有時速。
2、縮減線的速度，與上面保障措施功效類似。
3、提高裝填物的刷新量或的玻璃仟維分子量，提高比較豐富樹脂膠表面層的強固性，因而抑制回縮率、各種壓力和縫隙。
4、增長超低溫導至劑的含水量或安全使用高于現今溫的導至劑。
5、向元件增長外壁襯墊或頭紗。
五、瑕疵。wifi會致使不豎直膨脹，進而帶來瑕疵（統稱顏色圖片轉回）。
1、檢修進行電加熱器，確保安全生產其保持應當的位置，所以不想在模上長現溫度因素不平均的物理現象。
2、檢查報告樹酯混后料以以保證充填物或顏料粉不想顯示沉降或提取（偏黃）。
