玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不飽滿聚氨酯樹酯拉擠成形加工的深刻學習，對不飽滿聚氨酯樹酯拉擠成形干固系統提起了愈來愈越高的符合要求,如增長拉擠成形的時速以增長產量質量，增長樹酯體系中的干固度以增長設備的強度等。在重要操作的中也留存有很多亟需化解的故障 ，重要有幾個故障 要有給以給予重視：
一、掉下來。當機件外壁有固定聚酯樹脂粒狀從模中出現時，那樣物理現象稱之為脫層或掉下來。
1、增進固有不飽和樹脂中期模的吃下喂料端溫暖。
2、減小線訪問速度，使硅橡膠更早干固。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、延長底溫導致劑的鹽濃度。
二、起泡。配件單單從表面冒出起泡狀況。
1、上升入口處端模的氣溫，使樹酯較快固定。
2、降低線速度慢，與可以達到預防措施影響一樣的。
3、提供強化總體水平。起泡往往由窗玻璃人造纖維含磷量低導至的接縫處給予。
三、接觸面上裂開。接觸面上裂開是由神經太過緊繃做收縮引發的的。
1、提升模溫以加速固化型速率。
2、縮減線流速，與以上的控制措施用同樣。
3、提升裝填物的添加量或玻璃板纖維素分量，提升比較豐富環氧樹脂表皮的韌性性，關鍵在于削減內縮率、水壓和龜裂。
4、加大冷藏產生劑的量或運用遠低于某些溫度表的產生劑。
5、向部分增多界面襯墊或面罩。
四、內裂口。內裂口大多數與受力過厚相關，裂口機會發生在層壓接制作品的核心地方，也機會發生在表明。
1、增加模溫以快速增長固有速度慢。
2、較低線時間，與上述所說辦法的功效相同之處。
3、加大裝填物的刷新量或有機玻璃人造纖維含氧量，加大蘊含聚酯樹脂外面的韌性性，才能降低膨脹率、的壓力和裂痕。
4、新增超高溫引起劑的分子量或適用小于現今體溫的引起劑。
5、向元器件增加表層襯墊或面罩。
五、色彩差。熱門會導至不豎直拉伸，故而形成色彩差（又名樣色移轉）。
1、診斷進行電加熱棒，為了保證其位于非常合適位置上，關鍵在于不會輕易在模上長現平均溫度不不規則的的現象。
2、查看聚酯樹脂交織料以為了確保選中物或色漿不懂顯現沉降或分離（色偏）。
