風力發電嫩葉車梁基本分為的三種方法研發方法生產的： 真空泵系統袋壓壓合，真空泵系統導到，與拉擠壓合。
很久很久主要是靠流程1、2，學習效率低、資金高。按如此一來的板材與流程，只能 40 米這的風力發電廠茶葉（即扇葉直徑 80 米，電功率 1.8 萬千瓦這）的使用碳仟維取代玻璃鋼仟維才可能會被使用者展開。而只能流程3—拉擠流程，才讓碳仟維梁在風力發電廠領域行業的操作發展方向一望無際。
可以通過轉型升級的結構設計將頂梁承力架構分拆為可裝配的拉擠梁片準則件。該公司是全球排名的風力發電廠專用設備制作業科技巨頭，在橫梁架構上按照了革命斗爭性的轉型升級的結構設計：把總布局化生產的頂梁客體載荷一些拆成為高效、性價比最高低生產成本優質化量的拉擠梁片準則件。接著把某些準則件次拆卸總布局生產。
提高效率、低投資投資成本、優質化量的碳玻璃釬維梁片拉擠制作工藝結構設計，不使碳玻璃釬維食用投資投資成本同比減少。此類用新結構設計和新制作工藝結構設計手工制造的碳玻璃釬維頂梁，成功能力研發后，碳玻璃釬維在風力發電廠域的食用水量來到很快增加。以在我國來說：2014 年風力發電廠域的碳玻璃釬維用水量或是 0，到下面暴增到一萬多噸。
要根據 概述結果顯示，到 2025 年扇葉厚度將從當下的 100m 增加到 160m，IEA 的概述也就可以推算出近似于的目的。據此因而，為了讓挺高離心風機速度，提供更豐富的風場狀態，當下通用的方法現已達成的共識：扇葉厚度增加是風力發電今后的提升行業現狀。
扇葉截面積縮小，肯定促使葉尖抗彎剛度比降低，更好可能發生形變。是怎樣的在肯定把控品質的前題下，挺高葉尖抗彎剛度比，是風力發電葉尖設定都要要考慮一下的難題。碳玻璃釬維（一般是大絲束碳玻璃釬維）有所作為品質輕、抗拉強度高、模量高的新興材料在風力發電葉尖行業的軟件勢必進三步加強。
國家人碳釬維材料板需要量加入是全世界碳釬維材料板需要量持續性的漲幅的比較重要原因。明年國家人碳釬維材料板總需要量為48851噸，相比的漲幅了29%，不一企業統計匯總有些許不一，但“高的漲幅高需要量”是有目共睹。
