玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨對不飽和點狀態聚脂硅橡膠膠膠拉擠拉深的工藝的深摯實驗，對不飽和點狀態聚脂硅橡膠膠膠拉擠拉深固有機系統提供 了變得越來越越高的請求,如不斷挺高拉擠拉深的程度以不斷挺高研發有效率，不斷挺高硅橡膠膠膠網絡體系的固有度以不斷挺高貨品的程度等。在到底工作中也存在著每人仍待化解的疑問，一般有各大疑問需用進行尊重：
一、掉落。當控制部件面上有應用聚酯樹脂顆粒從模中起來時，那樣問題又稱脫層或掉落。
1、提供干固聚酯樹脂初期模的進口喂料端溫差。
2、大幅度降低線訪問速度，使環氧樹脂更早凝固后。
3停線消除（30至60秒）。
4、增強常溫影起劑的酸度。
二、起泡。主件接觸面經常出現起泡癥狀。
1、增長出入口端模的溫差，使硅膠粘合劑更快干固。
2、減小線訪問速度，與上面保護用是一樣的。
3、提生武器鍛造級別。起泡通常由夾層玻璃棉纖維含水量低造成的的間隙導致。
三、面上裂隙。面上裂隙是由過量收攏激發的。
1、增長模溫以推進固定效率。
2、削減線高速度，與所述的措施效用雷同。
3、多裝填物的添加量或玻璃紙化學纖維占比，多中含硅橡膠面上的韌性性，所以降低收攏率、壓力值和裂痕。
4、提升較低體溫加劇劑的含碳量或便用壓低某些體溫的加劇劑。
5、向機件加面上襯墊或黑紗。
四、里面開裂。里面開裂一般說來與斷面過厚關以，開裂將會顯現在層切割品的中間地理位置，也將會顯現在外表面。
1、升高模溫以變快固有進程。
2、影響線加速度，與作出控制措施能力一致。
3、加劇裝填物的刷新量或有機玻璃陶瓷纖維含氧量，加劇飽含樹脂膠接觸面的強固性，可以變少收宿率、有壓力和裂紋。
4、加劇氣溫低產生劑的分子量或食用達不到特定氣溫的產生劑。
5、向機械部件更改外層襯墊或頭紗。
五、色偏。焦點會造成不均勻的縮小，得以造成色偏（又稱之為色澤轉到）。
1、檢查電加熱板，狠抓其長期處在合適位址，進而不懂在模上起現高溫不不勻的現象。
2、全面檢查硅橡膠混料以確保添加物或面奶不易現身沉降或隔離（偏黃）。
