玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不是處于過飽和狀態聚脂硅橡膠拉擠產生加工的真切科研，對不是處于過飽和狀態聚脂硅橡膠拉擠產生固定系統軟件提起了越多越高的規定,如加快拉擠產生的轉速以加快產生吸收率，加快硅橡膠機制的固定度以加快品牌的標準等。在最主要的操作使用中也出現一些急待改善的困難，最主要的有幾樣優點困難需多加重視程度：
一、破裂。當部分從表面有凝固樹脂材料科粒從模中弄出來時，類似這些原因稱之為脫落或破裂。
1、的提升固化型不飽和樹脂中期模的入口通道喂料端環境溫度。
2、消減線轉速，使不飽和樹脂更早固化型。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、新增低溫環境出現劑的酸度。
二、起泡。機械部件表皮顯現起泡狀況。
1、提供喝進去端模的的溫度，使樹酯更好固化型。
2、變低線效率，與據此保障措施效應同等。
3、增強精煉標準。起泡習慣性由玻璃板纖維素份量低導致的洞眼誘發。
三、單單從外壁縫隙。單單從外壁縫隙是由過度緊張抽縮帶來的。
1、提升模溫以推進固化型訪問速度。
2、削減線流速，與綜上所述具體措施用途差不多。
3、加強裝填物的載入量或玻璃紙仟維分量，加強豐富聚酯樹脂表明的堅韌性，才能以減少回縮率、學習壓力和裂開。
4、添加高濕導致劑的硫含量或食用壓低在當下熱度的導致劑。
5、向零配件加外表襯墊或面罩。
四、里面的縫隙。里面的縫隙大多數與橫截面過厚關干，縫隙或者會出顯在層對抗品的學校所在位置，也或者會出顯在表明。
1、上升模溫以加大凝固車速。
2、減少線高速度，與所訴保護幫助雷同。
3、加強裝填物的數據加載量或窗玻璃氯綸量，加強含有硅橡膠外表面的強固性，然后減輕做收縮率、負壓和龜裂。
4、多常溫吸引劑的的含量或選用小于之前溫的吸引劑。
5、向部位增加外觀襯墊或面罩。
五、色彩差。熱門會引發不飽滿縮小，為了生成色彩差（又稱之為配色轉回）。
1、檢驗加熱器，保持其長期處在有效位址，于是不是在模上起現溫度因素不光滑的的情況。
2、審核硅橡膠結合料以有效確保添充物或涂料不出現沉降或脫離（偏黃）。
