玻璃板鋼模壓貨品較為常見的性能困難與很好解決方式如表:
1、護膚品表面層有強力泡沫或內部人員有強力泡沫
現象：基本上展現有利用氣泡是如果模壓原料中的釋放性成份含氧量過高，還有塑料模的室溫管理不正確；氣壓過少或保冷時長過短。如加工磨砂玻璃鋼水箱格柵板板時，也常會展現因壓擠不足夠出現家具板中所含有利用氣泡。
緩解方式 ：前提是要有如果根據基準調整工業原料內的揮發性物分量，那么如果根據基準調整鑷子溫暖，合理的調整水壓與墻體保溫的周期。
2、食品冒出發生或屈曲
主觀原因：能夠是物品的注塑成型工作溫度過低，保冷日期缺陷，誘發輔料凝固不徹徹底底或物品的它的厚度不均勻的，硅膠粘合劑伸縮率不達到。
改善工藝：合理不斷提高凝固時的溫并增多墻體保溫的時間，在創作時先選擇縮水率較小的配料；在限制的狀態下，可合理修正塑料模具的構成，使好產品寬度更光滑。
3、新產品發生裂開
現象：車輛出顯裂紋般在鑲寶石類模壓車輛中較種類，或者是鑲寶石的佩飾次數多余或托姆途徑不合適理。
防止工藝：在容許的狀況下，整改鑲口件的使用量或結構類型，對模液壓機器的出膜儀器展開整改。
4、企業產品的抗壓功能太差，有部件丟失
根本原因：壓合壓太大了，引發制造原材料變化性過大或制造原材料的量不及格，出現固定提早。
改善方案：適當的加快有壓力的互相還必須要把控好充壓的盡早，維持制造原材料量達到標準。
5、企業產品起模困境
理由：模壓的負壓沒有、輔料的黏性過大或定型溫度過大，引發部件輔料先凝固后。
徹底解決辦法：設定高層供水的好時機與壓為，調節拉深溫暖。假如在建設手糊類的的玻璃鋼英文FRP噴灑塔時，要有現先在模具設備上粉刷墻面四層成型臘快捷茶農出模。
6、產品的的尺寸不合格
原因：塑料模具設備的厚度設計的粗差過大或塑料模具設備突然出現剎車盤磨損。
改善策略：壞點重新開發新的模壓壓鑄模，出現偏差的原因區域必須要管理在不得的區域內。
