玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不飽和狀態聚脂纖維聚脂聚酯硅膠粘合劑拉擠注塑澆注工藝設備的衷心研究分析，對不飽和狀態聚脂纖維聚脂聚酯硅膠粘合劑拉擠注塑澆注固有操作方法系統明確提出了愈來愈越高的追求,如增加拉擠注塑澆注的運行速度以增加生育速率，增加聚脂聚酯硅膠粘合劑指標體系的固有度以增加設備的硬度等。在明確操作方法中也有眾多仍待徹底解決的難題，大部分有這些難題所需對其進行關注：
一、松動。當部件表明有固有樹酯顆粒肥料從模中而來時，一些問題稱之為脫落或松動。
1、提供凝固樹脂材料早前模的出口處喂料端的溫度。
2、降線網絡速度，使聚酯樹脂更早應用。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、增多高低溫誘發劑的質量濃度。
二、起泡。組件外壁產生起泡不良現象。
1、改善出口端模的溫度表，使光敏樹脂迅速固化型。
2、拉低線速率，與上述內容控制措施做用一樣。
3、改善進行強化標準。起泡總是由玻璃紙彈性纖維含量的低致使的細縫帶來。
三、的外面裂口。的外面裂口是由過量膨脹誘發的。
1、從而提高模溫以推進固定速度快。
2、拉低線時間，與出現工作效用不同。
3、擴大裝填物的加載失敗量或波璃釬維水平，擴大蘊含樹脂材料表面能的韌性性，才能抑制抽縮率、壓和裂隙。
4、增大高濕導致劑的濃度或采用如果低于現階段工作溫度的導致劑。
5、向核心部件加入表面能襯墊或面具。
四、內壁裂紋。內壁裂紋一般 與橫截面過厚有觀，裂紋或者冒出在層抑制品的基地具體位置，也或者冒出在面上。
1、挺高模溫以推動固有網絡速度。
2、減低線的速度，與以上的的措施用一模一樣。
3、增添裝填物的數據加載量或鋼化玻璃植物纖維份量，增添飽含樹脂膠從表面的堅韌性，進而可以減少抽縮率、壓力值和裂口。
4、增多低溫制冷的效果導致劑的含鐵或應用如果低于目前平均溫度的導致劑。
5、向零件加表面上襯墊或面具。
五、光澤度。網絡熱點會導至不均拉伸，而生產光澤度（被稱作字體顏色更改）。
1、檢修進行電加熱棒，確保安全其仍處于恰當的地段，才能并不會在模上長現溫度不勻的跡象。
2、查驗硅膠粘合劑混后料以保證 粘貼物或染料不可能突然出現沉降或剝離（色彩差）。
