玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不達到是處于飽和狀態狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠定型工藝技術的深刻科研，對不達到是處于飽和狀態狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠定型應用系統化耍求了越變越高的耍求,如提生拉擠定型的車速以提生生產制造高效率，提生硅膠粘合劑制度的應用度以提生產制造品的撓度等。在按照操作流程中也出現不少的急待來解決的問題，主要是有幾樣優點問題必須多方面強調：
一、掉落。當元器件漆層有應用樹脂材料顆粒狀從模中出來的時，這般的現象稱作脫層或掉落。
1、改善凝固后樹脂膠前兆模的進氣口喂料端溫度因素。
2、降低線線速度，使樹脂材料更早固化型。
3停線保養（30至60秒）。
4、加強冷藏產生劑的鹽濃度。
二、起泡。核心部件的表面導致起泡物理現象。
1、挺高閘道端模的溫差，使樹脂膠迅速固化型。
2、降線速率，與所訴保障措施功能重復。
3、提升提升的水平。起泡隔三差五由破璃氯綸的含量低以至于的接縫處導致。
三、的表面上龜裂。的表面上龜裂是由無限收攏促使的。
1、提生模溫以越來越快凝固后強度。
2、降低了線效率，與綜上所述方法意義同等。
3、不斷上升裝填物的添加量或波璃玻璃鋼材料纖維的純度，不斷上升食含樹脂膠單單從表面的強固性，然而減輕收宿率、壓為和裂紋。
4、多溫度表低發生劑的硫含量或的使用達不到當今溫度表的發生劑。
5、向部位使用單單從表面襯墊或面具。
四、企業內層縫隙。企業內層縫隙一般說來與剖面過厚業內，縫隙可能會發生在層模壓品的學校位址，也可能會發生在表面上。
1、升高模溫以加快推進應用極限速度。
2、降線轉速，與可以達到的具體措施用途重復。
3、加大裝填物的添加量或夾絲玻璃化學纖維含鋅量，加大食含環氧樹脂接觸面的堅韌性，導致少抽縮率、壓為和開裂。
4、加強溫低造成劑的含水量或用到最低所選溫的造成劑。
5、向組件含有表面能襯墊或面具。
五、差色。熱門會導至不不光滑縮水，因此出現差色（又稱之為的顏色傳遞）。
1、檢查報告高溫器，狠抓其出現適當的位置上，最終得以不用在模上有現溫度因素不均勻的的的問題。
2、排查光敏樹脂混合式料以切實保障填色物或涂料并不會展現沉降或破乳（光澤度）。
