玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨對不達到是處于飽和狀態狀態聚氨酯硅膠粘合劑膠拉擠成形新工藝的深刻探討，對不達到是處于飽和狀態狀態聚氨酯硅膠粘合劑膠拉擠成形凝固模式標準要求了愈來愈越高的標準要求,如增進拉擠成形的快速以增進生產加工能力，增進硅膠粘合劑膠模式的凝固度以增進服務的比強度等。在具體化實際操作中也出現好多急待消除的困難，重點有兩大困難要有設施十分重視：
一、松脫松脫。當構件面上有固有不飽和樹脂粒狀從模中而來 時，一些跡象稱作松脫或松脫松脫。
1、改善應用樹脂膠前兆模的平臺入口喂料端溫度表。
2、減小線線速度，使硅橡膠更早凝固。
3停線除去（30至60秒）。
4、提升溫度造成劑的氨水濃度。
二、起泡。組件外表會出現起泡現狀。
1、增加考區端模的平均溫度，使硅膠粘合劑更好應用。
2、減少線強度，與這些方案用途同等。
3、提升武器鍛造技術。起泡頻繁由窗戶玻璃纖維絲板含磷量低出現的接縫處導致。
三、表面層層裂口。表面層層裂口是由過度緊張收縮毛孔激發的。
1、增進模溫以越來越快固定車速。
2、減少線強度，與所訴對策功能一樣的。
3、加強裝填物的彈出量或破璃彈性纖維份量，加強包含樹脂膠面的堅韌性，得以變少縮緊率、壓強和裂痕。
4、增強高溫導致劑的濃度或采用低過在當下溫差的導致劑。
5、向安全裝置生成接觸面襯墊或黑紗。
四、實物裂口。實物裂口一般來說與斷面過厚相關的，裂口機會產生在層抑制品的中心點地理位置，也機會產生在單單從表面。
1、提升 模溫以減緩凝固速率。
2、降底線流速，與上述所說設備目的完全相同。
3、添加裝填物的初始化量或窗玻纖板硫含量，添加比較豐富硅橡膠表皮的強固性，而使削減拉伸率、工作壓力和裂紋。
4、增多環境工作溫度引起劑的含水量或的使用降至現行工作溫度的引起劑。
5、向安全裝置獲取表明襯墊或面具。
五、偏色。熱門會會導致不不光滑收攏，因此產生了偏色（又稱作顏色移動）。
1、進行檢查蒸汽暖氣片，為了確保其趨于穩定正確位置上，為了不容易在模上起現溫差不飽滿的這種現象。
2、進行檢查硅橡膠混合型喂養料以加強組織領導插入物或染料不想發生沉降或分離（瑕疵）。
