玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不供大于求聚脂環氧聚酯硅膠粘合劑拉擠壓合工藝設計的深深理論研究，對不供大于求聚脂環氧聚酯硅膠粘合劑拉擠壓合凝固標準體系提交了越變越高的想要,如挺高拉擠壓合的速度快以挺高工作效果，挺高環氧聚酯硅膠粘合劑標準體系的凝固度以挺高商品的撓度等。在詳細作業中也發生至少亟需處理的難題，重點有哪幾個難題需用充分看重：
一、松動。當器件外壁有應用硅橡膠粉末從模中出來了時，這般現象喻為脫落或松動。
1、提高了固有樹脂膠中期模的出口處喂料端高溫。
2、降低了線轉速，使樹酯更早應用。
3停線處理（30至60秒）。
4、加強低溫環境影起劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。主件表皮出顯起泡表現。
1、加快喝進去端模的室內溫度，使樹脂材料變快應用。
2、有效降低線高速度，與上面的控制措施效用一樣的。
3、改善提高能力。起泡常由玻璃板彈性纖維含鋅量低帶來的洞眼帶來。
三、漆層裂口。漆層裂口是由頻繁收斂出現的。
1、增強模溫以加快速率凝固后速率。
2、減小線運行速度，與上面方式效果完全相同。
3、增添裝填物的載入量或玻璃鋼纖維棉量，增添所含環氧樹脂外壁的韌性性，于是抑制做收縮率、心理壓力和裂口。
4、多溫過低可能會導致劑的含鋅量或選用壓低目前溫的可能會導致劑。
5、向控制部件“添加外層襯墊或頭紗。
四、內壁組織開裂。內壁組織開裂常常與載面過厚關于 ，開裂概率出現在層制作品的機構的位置，也概率出現在接觸面。
1、提供模溫以加大凝固后極限速度。
2、縮減線加速度，與所訴處理功用相當。
3、增添裝填物的刷新量或磨砂玻璃釬維含碳量，增添含高硅橡膠表皮的韌性性，而避免收縮率、壓力差和裂紋。
4、新增環境的溫度觸發劑的份量或適用降至現階段的溫度的觸發劑。
5、向構件插入單單從表面襯墊或黑紗。
五、偏黃。熱點問題會致使不更加均勻內縮，最終得以帶來偏黃（是指色調更換）。
1、查加溫器，確保安全生產其趨于適量方位，得以不想在模上長現溫不不規則的的情況。
2、撿查不飽和樹脂混合物料以加強組織領導自動填充或色漿不展現沉降或分離法（色彩差）。
