玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不供大于求聚氨酯聚酯不飽和樹脂材料拉擠制作加工過程的真切實驗，對不供大于求聚氨酯聚酯不飽和樹脂材料拉擠制作固化型型平臺確立了越多越高的符合要求,如不斷增強拉擠制作的線速度以不斷增強工作的效率，不斷增強聚酯不飽和樹脂材料指標體系的固化型型度以不斷增強車輛的抗壓強度等。在具體實施操作步驟中也存有不低亟需緩解的相關問題，最主要有哪幾個相關問題必須要 充分重視起來：
一、掉了。當構件表面上有固定硅橡膠顆粒狀從模中出現時，這些的問題分為裂開或掉了。
1、增進固化型硅橡膠盡早模的在口中喂料端溫暖。
2、變低線線速度，使硅膠粘合劑更早固定。
3停線保養（30至60秒）。
4、上升恒溫激發劑的溶度。
二、起泡。控制部件外表面突然出現起泡狀況。
1、增長在口中端模的濕度，使硅橡膠快點應用。
2、有效降低線流速，與所訴處理功用重復。
3、提升 強化木紋地板的含量。起泡往往由鋼化玻璃玻纖的含量低從而導致的空隔促使。
三、面上裂口。面上裂口是由過量彎曲引發的的。
1、增長模溫以較快凝固流速。
2、有效降低線流速，與所訴設備使用同。
3、增多裝填物的訪問量或安全玻璃鋼素的含量，增多豐富環氧樹脂面的強固性，然而減輕收縮率、重壓和裂開。
4、不斷增加超高溫影起劑的量或適用低過現階段高溫的影起劑。
5、向部位放入表面上襯墊或面罩。
四、外部裂開。外部裂開基本上與橫截面過厚光于，裂開幾率存在在層切割品的核心位子，也幾率存在在表層。
1、上升模溫以越來越快固定時速。
2、有效降低線快速，與作出對策功用差不多。
3、加劇裝填物的初始化量或鋼化碳素纖維板分子量，加劇食含樹脂材料面的韌性性，所以以減少收縮率、負荷和裂口。
4、擴大高低溫引致劑的分子量或使用的降到目前高溫的引致劑。
5、向安全裝置含有界面襯墊或頭紗。
五、瑕疵。網絡熱點會促使不勻稱伸縮，因此造成瑕疵（俗稱樣色改變）。
1、檢修受熱器，保障其在恰當的地方，而不能在模上有現體溫不更加均勻的不良現象。
2、檢查報告光敏樹脂混和料以抓好注射物或色漿都不會會出現沉降或轉移（光澤度）。
