玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不呈現飽和狀態聚氨酯硅橡膠拉擠拉深工藝流程的由衷研究分析，對不呈現飽和狀態聚氨酯硅橡膠拉擠拉深凝固后系統化提供 了越發越高的請求,如改善拉擠拉深的快速以改善的生產使用率，改善硅橡膠體系建設的凝固后度以改善商品的程度等。在具體的運行中也具有多數仍待很好解決的疑問，通常有各大疑問要求進行重要：
一、松動。當機件表明有凝固后環氧樹脂粉末從模中出了時，一些現象稱作脫落或松動。
1、升高干固樹脂膠前期模的閘道喂料端溫度因素。
2、降低線速率，使硅膠粘合劑更早應用。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、曾加溫度導至劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。構件的表面出現起泡問題。
1、不斷提高出口處端模的溫，使硅橡膠快速固定。
2、較低線時間，與綜上所述控制措施影響同。
3、挺高升級關卡。起泡時不時由玻璃鋼玻纖濃度低引發的間距導致。
三、表皮裂口。表皮裂口是由導致過度拉伸影響的。
1、升高模溫以推動凝固訪問速度。
2、影響線時速，與所述控制措施意義相似。
3、提高裝填物的啟動量或的玻璃食物纖維占比，提高中含不飽和樹脂外壁的強固性，因而可以減少收宿率、各種壓力和裂開。
4、增強攝氏度過低影起劑的含量的或用達不到現階段攝氏度的影起劑。
5、向安全裝置插入表面能襯墊或頭紗。
四、內控縫隙。內控縫隙常常與斷面過厚有關的信息，縫隙將經常導致在層模壓品的公司職位，也將經常導致在面。
1、提高自己模溫以縮短凝固后的速度。
2、消減線高速度，與下列安全措施影響重復。
3、加劇裝填物的跳轉量或玻璃窗氯綸含量的，加劇豐富樹酯外壁的強固性，而使減低收斂率、工作壓力和裂口。
4、多底溫帶來劑的分子量或選擇底于當下溫差的帶來劑。
5、向構件“添加界面襯墊或戴面紗。
五、偏黃。焦點會會導致不平均拉伸，以此引發偏黃（又說茶湯顏色更改）。
1、檢查受熱器，確認其處在合理位置上，然后并不會在模上起現溫差不光滑的的情況。
2、檢驗樹脂膠混合式料以保障放置物或水粉顏料不容易出現了沉降或溶合（差色）。
