玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不呈現飽合狀態聚氨酯硅橡膠拉擠定型流程的衷心的研究，對不呈現飽合狀態聚氨酯硅橡膠拉擠定型固定平臺指出了越變越高的規范,如從而提升 拉擠定型的的速度以從而提升 生產錯誤率，從而提升 硅橡膠組織體制的固定度以從而提升 的產品的剛度等。在詳細操作的中也產生不小仍待處理好的相關大問題，最主要有那些相關大問題須要類推十分重視：
一、刮破。當組件外壁有固有硅膠粘合劑粒狀從模中出去時，這一后果譽為掉了或刮破。
1、提升固有不飽和樹脂早前模的平臺入口喂料端水溫。
2、縮減線加速度，使樹脂材料更早固定。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、增添高濕發生劑的密度。
二、起泡。構件面上突然出現起泡現狀。
1、改善進口端模的溫度，使樹脂膠較快凝固。
2、降底線效率，與作出工作角色相似。
3、升高淬煉總體水平。起泡長時間由夾層玻璃陶瓷纖維純度低致使的空隔產生。
三、外層縫隙。外層縫隙是由過分收攏激發的。
1、挺高模溫以越來越快凝固后流速。
2、變低線車速，與以上辦法做用相同之處。
3、加入裝填物的跳轉量或玻璃鋼纖維素分量，加入比較豐富硅膠粘合劑從表面的韌性性，最后削減做收縮率、心理壓力和龜裂。
4、加劇恒溫致使劑的的含量或應用如果低于現階段熱度的致使劑。
5、向零配件移除界面襯墊或黑紗。
四、內控組織龜裂。內控組織龜裂一般是與載面過厚管于，龜裂很有機會導致在層壓接制作品的服務中心定位，也很有機會導致在的表面。
1、推進模溫以推進凝固后車速。
2、減低線極限速度，與以上的設備角色想同。
3、添加裝填物的加載失敗量或夾絲玻璃纖維布棉成分，添加食含環氧樹脂面的強固性，然后限制伸縮率、壓和縫隙。
4、多超高溫造成劑的分量或選擇小于在當下溫濕度的造成劑。
5、向構件填加表皮襯墊或黑紗。
五、偏黃。熱點話題會引發不勻收縮毛孔，而使引發偏黃（又叫做本色適當轉移）。
1、撿查供暖器，以保證其所處有效方位，最終得以是不會在模上有現溫不均的原因。
2、常規檢查樹脂材料攪拌料以抓好插入物或色漿不用存在沉降或提取（偏色）。
