玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
如今對不飽滿狀態聚氨酯聚酯纖維硅橡膠材料拉擠澆注加工制作工藝 的深切關懷調查，對不飽滿狀態聚氨酯聚酯纖維硅橡膠材料拉擠澆注凝固后型平臺說出了越發越高的要求,如不斷增強拉擠澆注的網絡速度以不斷增強產出學習效率，不斷增強聚酯纖維硅橡膠材料標準的凝固后型度以不斷增強貨品的程度等。在中應方法中也存在的一些急待應對的問題，常見有幾樣優點問題要求類推重視的：
一、滑落。當結構件外表面有凝固后樹脂膠粒狀從模中得出來時，這個物理現象稱是脫落或滑落。
1、不斷提高干固環氧樹脂所以，金星由于這些原因模的入口處喂料端室內溫度。
2、變低線網絡速度，使聚酯樹脂更早應用。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、擴大地溫導至劑的酸度。
二、起泡。組件的表面產生起泡情況。
1、的提升進氣口端模的溫度表，使樹酯更快固化型。
2、降線效率，與所述的措施目的完全相同。
3、提升升星平行。起泡常常由夾絲玻璃植物纖維水平低會造成的接縫處引發。
三、漆層裂隙。漆層裂隙是由過早收宿促使的。
1、升高模溫以減緩凝固后極限速度。
2、削減線強度，與上述所說對策意義同。
3、提高裝填物的加載失敗量或的玻璃人造纖維量，提高包含樹脂膠單單從表面的強固性，因此減小內縮率、氣壓和縫隙。
4、上升地溫致使劑的含磷量或施用不高于現如今熱度的致使劑。
5、向安全裝置移除外表面襯墊或面罩。
四、內裂隙。內裂隙經常與剖面過厚相關聯，裂隙應該經常出現了在層壓縮品的基地地理位置，也應該經常出現了在表面層。
1、的提升模溫以縮短固定轉速。
2、較低線訪問速度，與上述所說的具體措施幫助相當。
3、加入裝填物的打開量或破璃黏膠纖維含磷量，加入所含樹酯界面的堅韌性，得以以減少回縮率、負擔和裂紋。
4、曾加底溫引起劑的分子量或運行達不到目前環境溫度的引起劑。
5、向構件含有表面上襯墊或黑紗。
五、差色。熱度會出現不均勻分布彎曲，為了存在差色（又說背景色更換）。
1、檢查調溫器，確保安全其是正確區域，然后不可能在模上長現熱度不均勻分布的物理現象。
2、排查樹脂材料混合著料以加強組織領導插入物或染料不用經常出現沉降或分開（偏黃）。
