玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不趨于穩定聚脂環氧聚酯不飽和樹脂拉擠機頭加工制作工藝 的深刻實驗，對不趨于穩定聚脂環氧聚酯不飽和樹脂拉擠機頭固有軟件提出來了特別越高的必須要,如提供拉擠機頭的的速度以提供生孩子利用率，提供環氧聚酯不飽和樹脂體系建設的固有度以提供成品的構造等。在到底使用中也存在的有不少急待化解的相關情況，重點有的相關情況必須要類推十分重視：
一、刮破。當機件面上有固定光敏樹脂顆粒肥料從模中過來時，這一種的情況分為裂開或刮破。
1、從而提高凝固光敏樹脂中期模的流量喂料端溫暖。
2、減低線訪問速度，使硅橡膠更早應用。
3停線去除（30至60秒）。
4、擴大高溫激發劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。器件表面能存在起泡癥狀。
1、增長出口處端模的氣溫，使光敏樹脂快速應用。
2、減低線加速度，與下列控制措施影響想同。
3、升高淬煉水準。起泡不時由玻離氯綸成分低會導致的間距促使。
三、表層裂紋。表層裂紋是由過重回縮造成的。
1、挺高模溫以推進固定車速。
2、有效降低線線速度，與以上的控制措施的功效完全相同。
3、延長裝填物的載入量或鋼化玻璃食物纖維硫含量，延長蘊含硅橡膠漆層的韌性性，而避免抽縮率、負壓和開裂。
4、曾加低溫致使劑的含鐵或便用遠低于所選高溫的致使劑。
5、向零件“添加外層襯墊或頭紗。
四、里面裂痕。里面裂痕一般說來與斷面過厚關與，裂痕或許現身在層壓合品的基地位址，也或許現身在外壁。
1、加強模溫以縮短應用運行速度。
2、減小線效率，與上面方法的功效一樣的。
3、提高裝填物的啟動量或波璃纖維板含鋅量，提高含有樹脂材料接觸面的強固性，而使才能減少膨脹率、學習壓力和開裂。
4、加強低溫影起劑的水分含量或操作如果低于當前工作工作溫度的影起劑。
5、向元件增添面上襯墊或戴面紗。
五、偏色。熱門會會導致不不均回縮，因而造成偏色（又稱作色彩更改）。
1、撿查供暖器，抓實其占據有效角度，而不可能在模上起現高溫不均勻分布的現象。
2、檢查環氧樹脂混合式料以事關添加物或涂料不會輕易展現沉降或分開（差色）。
