玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨對不呈現過飽和狀態聚酯纖維纖維硅膠粘合劑拉擠擠壓脫模工藝設計的深深地研究探討，對不呈現過飽和狀態聚酯纖維纖維硅膠粘合劑拉擠擠壓脫模固有平臺做出了已經越來越高的規范要求,如提升 拉擠擠壓脫模的速度慢以提升 生產銷售速度，提升 硅膠粘合劑模式的固有度以提升 類產品的效果等。在明確操作步驟中也都存在很多亟需處理好的話題，關鍵有八大話題還要多方面強調：
一、掉落的。當部件表明有固定光敏樹脂顆粒劑從模中來時，本身的情況分為掉下來或掉落的。
1、加快固定樹脂膠之前模的流量喂料端溫度因素。
2、減低線訪問速度，使樹脂材料更早固化型。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、增高超低溫出現劑的質量濃度。
二、起泡。元件外觀出現起泡物理現象。
1、提升 平臺入口端模的溫暖，使硅膠粘合劑快速固定。
2、削減線網絡速度，與這些對策目的相似。
3、升高強化總體水平。起泡頻繁由鋼化玻璃人造纖維含鐵低造成的隙縫引發。
三、外表縫隙。外表縫隙是由過度緊張縮緊產生的。
1、挺高模溫以變快凝固速度快。
2、降線極限速度，與可以達到的措施效用同。
3、加劇裝填物的讀取量或窗戶玻璃仟維含量，加劇豐富聚酯樹脂單單從表面的堅韌性，然而減小回縮率、重壓和裂隙。
4、增添低溫制冷的效果發生劑的分子量或運用壓低當今體溫的發生劑。
5、向核心部件加上接觸面襯墊或面具。
四、內層裂痕。內層裂痕一般性與橫截面過厚關以，裂痕也許造成在層破壞品的咨詢中心地理位置，也也許造成在表面能。
1、提升 模溫以加速推進干固網絡速度。
2、減小線進程，與上述所說預防措施用相等。
3、加劇裝填物的載入量或磨砂玻璃玻纖含量，加劇含高硅橡膠表面上的堅韌性，然后減小回縮率、壓力值和龜裂。
4、提高超高溫吸引劑的含碳量或便用壓低某些體溫的吸引劑。
5、向部件增長面上襯墊或戴面紗。
五、偏色。熱門話題會造成不均衡收斂，因而制造偏色（稱為顏色圖片更改）。
1、定期檢查加水器，狠抓其占據合適部位，若想不可能在模上長現的溫度不不規則的問題。
2、全面檢查硅橡膠混合法料以保障安置物或水粉顏料不出顯沉降或脫離（色偏）。
