玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不飽合聚脂樹酯拉擠壓合技術的深深地探究，對不飽合聚脂樹酯拉擠壓合固有體系中入憲了變的更越高的特殊要求,如的提升拉擠壓合的速率以的提升種植速率，的提升樹酯體系中的固有度以的提升的產品的抗壓強度等。在具體實施作業中也具備不低急待解決方法的一些事情，其主要有有哪些一些事情想要恰當尊重：
一、滑落。當零件漆層有固化型聚酯樹脂粒子從模中出了時，這些的問題稱做剝落或滑落。
1、提生凝固后不飽和樹脂早期模的流量喂料端氣溫。
2、降低了線極限速度，使光敏樹脂更早凝固。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、提高低溫制冷的效果影起劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。主件外面出來起泡后果。
1、不斷提高平臺入口端模的溫，使樹脂膠更迅速凝固后。
2、削減線運行速度，與給出方法的作用一樣。
3、改善提高的水平。起泡常常由夾層玻璃仟維含碳量低影響的空隔產生。
三、表層開裂。表層開裂是由適度收攏吸引的。
1、提供模溫以快速固有車速。
2、降線高速度，與以上方法幫助重復。
3、加劇裝填物的調用量或玻璃紙食物纖維的含量，加劇比較豐富環氧樹脂界面的強固性，進而減低抽縮率、壓力差和龜裂。
4、添加高濕產生劑的量或施用小于特定熱度的產生劑。
5、向控制部件調用外面襯墊或面罩。
四、內控裂開。內控裂開常見與受力過厚業內，裂開應該顯示在層抑制品的學校位子，也應該顯示在外壁。
1、升高模溫以促進凝固后快速。
2、減小線運行速度，與上述所說設備效用完全相同。
3、多裝填物的打開量或玻璃鋼纖維素分量，多含有樹脂材料漆層的強固性，為了抑制收縮毛孔率、壓力差和開裂。
4、加大低溫環境誘發劑的水分含量或選擇達不到當前工作攝氏度的誘發劑。
5、向機件含有接觸面襯墊或頭紗。
五、偏色。熱點話題會出現不飽滿緊縮，所以形成偏色（又叫背景顏色適當轉移）。
1、全面檢查電電加熱棒，有效確保其占據恰當方位，然后不容易在模上起現氣溫不均勻分布的想象。
2、審核硅膠粘合劑混后料以以保證充填物或顏料粉沒出顯沉降或破乳（差色）。
