玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不供大于求聚氨酯不飽合聚酯硅橡膠拉擠機頭方法的深摯探索，對不供大于求聚氨酯不飽合聚酯硅橡膠拉擠機頭凝固運行系統提供了越變越高的條件,如增加拉擠機頭的線速度以增加產量效果，增加不飽合聚酯硅橡膠安全體系的凝固度以增加物品的標準等。在具有運行中也現實存在有很多仍待處理好的疑問，一般有五大疑問所需給以尊重：
一、掉發。當零部件面上有應用聚酯樹脂顆粒從模中來時，種現象稱是裂開或掉發。
1、上升應用樹脂膠早前模的在口中喂料端氣溫。
2、減小線速率，使樹脂膠更早固化型。
3停線保養（30至60秒）。
4、增多溫度低產生劑的含量。
二、起泡。安全裝置單單從表面出現了起泡物理現象。
1、挺高進氣口端模的平均溫度，使硅膠粘合劑更加快固定。
2、大幅度降低線效率，與上述內容工作效應類似。
3、升高提升技術水平。起泡頻繁由夾絲玻璃玻纖水平低從而導致的隙縫所致。
三、外外觀開裂。外外觀開裂是由過多收斂引發的的。
1、從而提高模溫以提升凝固后快慢。
2、減少線流速，與以上對策用相似。
3、增添裝填物的讀取量或窗纖維氈材料含鋅量，增添比較豐富樹脂膠漆層的韌性性，進而削減收縮率、水壓和裂口。
4、提升較低體溫帶來劑的含量的或操作低過到現階段體溫的帶來劑。
5、向配件增長單單從表面襯墊或頭紗。
四、組織結構裂紋。組織結構裂紋一般 與斷面過厚有關，裂紋將會顯示在層壓接制作品的咨詢中心地址，也將會顯示在表明。
1、從而提高模溫以減緩凝固訪問速度。
2、影響線流速，與作出控制措施效果相同之處。
3、提高裝填物的初始化量或鋼化玻璃人造纖維含鋅量，提高包含樹酯面上的強固性，因而極大減少做收縮率、經濟壓力和龜裂。
4、加劇高濕誘發劑的成分或安全使用不低于某一環境溫度的誘發劑。
5、向配件移除面上襯墊或戴面紗。
五、色偏。熱點問題會出現不豎直收縮，因而生產色偏（是指背景顏色轉變）。
1、撿查供暖器，保證 其在相應職位，最終得以不可能在模上長現溫度不平均的的現象。
2、檢驗硅橡膠混合式料以保證填沖物或涂料不顯示沉降或脫離（光澤度）。
