玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不飽滿聚氨酯纖維硅膠粘合劑材料膠拉擠成形藝的深刻研究探討，對不飽滿聚氨酯纖維硅膠粘合劑材料膠拉擠成形固定系統提供了也越來越越高的想要,如加強拉擠成形的訪問速度以加強工作能力，加強硅膠粘合劑材料膠系統的固定度以加強服務的的強度等。在重要運作中也留存不在少數仍待解決的毛病，重要有兩大毛病應該多加強調：
一、松脫。當機械部件表面層有固化型環氧樹脂顆粒從模中出來了時，本身物理現象稱呼與鍋爐爐壁進行剝離或松脫。
1、提生凝固后樹酯最早的時候模的喝進去喂料端熱度。
2、降底線流速，使環氧樹脂更早干固。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、多底溫加劇劑的鹽濃度。
二、起泡。器件漆層出現起泡現狀。
1、提升 進口端模的氣溫，使樹脂膠快點干固。
2、變低線強度，與所訴方法意義是一樣的。
3、提升 精煉總體水平。起泡往往由磨砂玻璃彈性纖維純度低造成的間隙所致。
三、外表皮縫隙。外表皮縫隙是由過渡收縮影響的。
1、提高自己模溫以緩慢凝固后時速。
2、減少線極限速度，與這些舉措功用相似。
3、不斷增長裝填物的訪問量或的玻璃氯綸含氧量，不斷增長含高環氧樹脂表層的堅韌性，為了才能減少收斂率、壓強和縫隙。
4、不斷增加恒溫引致劑的含磷量或便用高出現在溫濕度的引致劑。
5、向器件生成面襯墊或頭紗。
四、內層開裂。內層開裂基本與截面積過厚有關于，開裂能夠誕生在層對抗品的中心點選址，也能夠誕生在外壁。
1、提供模溫以縮短固定高速度。
2、減少線效率，與可以達到預防措施使用是一樣的。
3、擴大裝填物的調用量或玻璃紙釬維的含量，擴大飽含硅膠粘合劑界面的韌性性，得以縮減縮緊率、壓差和龜裂。
4、延長較低體溫出現劑的含碳量或利用遠低于當今體溫的出現劑。
5、向機械部件放入表面層襯墊或頭紗。
五、色偏。焦點會造成不透亮內縮，進而產生了色偏（又叫顏色搭配適當轉移）。
1、撿查蒸汽電加熱棒，確保其處在應適當座位，以此都不會在模上起現室溫不平滑的原因。
2、檢測環氧樹脂融合料以以保證放置物或色粉也不會突然出現沉降或轉移（差色）。
