玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不供大于求聚氨酯硅橡膠拉擠拉深制作工藝的深刻深入分析，對不供大于求聚氨酯硅橡膠拉擠拉深應用裝置確立了越發越高的需求,如提升 拉擠拉深的成功率以提升 的生產成功率，提升 硅橡膠體系中的應用度以提升 產品的的的強度等。在準確運作中也會出現一些亟需應對的難題，主要是有三大難題需求類推看重：
一、掉落。當組件表皮有固定硅膠粘合劑顆粒狀從模中起來時，類似這些情況被視為脫落或掉落。
1、從而提高干固光敏樹脂晚期模的入口處喂料端的溫度。
2、減低線速度慢，使硅橡膠更早固有。
3停線消除（30至60秒）。
4、提升高濕致使劑的濃度值。
二、起泡。零部件表明導致起泡原因。
1、上升通道口端模的溫濕度，使樹脂膠更加快干固。
2、影響線轉速，與上述內容預防措施用相當。
3、不斷提高升星總體水平。起泡長期由玻璃紙合成纖維含水量低造成的的縫隙引發的。
三、單單從表明裂痕。單單從表明裂痕是由過量抽縮吸引的。
1、從而提高模溫以加速推進凝固線速度。
2、大幅度降低線時速，與上述內容處理意義相當。
3、增強裝填物的讀取量或破璃化學纖維含鐵，增強豐富硅膠粘合劑外觀的堅韌性，為了極大減少收宿率、的壓力和裂紋。
4、曾加環境工作溫度出現劑的成分或使用的底于某些工作溫度的出現劑。
5、向結構件更改外表面襯墊或頭紗。
四、內壁裂紋。內壁裂紋一般是與受力過厚想關，裂紋有機會出現在層壓合品的管理中心選址，也有機會出現在表面層。
1、提高了模溫以減慢固化型網絡速度。
2、較低線強度，與所述錯施效用雷同。
3、增長裝填物的數據加載量或窗戶玻璃玻璃纖維棉量，增長包含光敏樹脂的表面的強固性，為了少抽縮率、學習壓力和龜裂。
4、曾加低溫環境帶來劑的成分或運用降至現在氣溫的帶來劑。
5、向安全裝置增加外觀襯墊或面罩。
五、色偏。焦點會得以導致不平滑縮水，得以會產生色偏（又叫做的顏色轉至）。
1、檢查煮沸器，以保證其居于合適的位子，故而也不會在模上起現溫暖不豎直的的現象。
2、查檢不飽和樹脂混合型喂養料以事關填補物或色粉不顯現沉降或拆分（色偏）。
