玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不是處于飽合狀態聚氨酯纖維環氧樹酯拉擠制造制作工藝的由衷探索，對不是處于飽合狀態聚氨酯纖維環氧樹酯拉擠制造固有系統談到了越變越高的符合要求,如增進拉擠制造的轉速以增進制造能力，增進環氧樹酯采集體系的固有度以增進成品的比強度等。在關鍵的操作中也有著不少的急待解決辦法的大大問題，大部分有九大大大問題應該恰當注意：
一、掉發。當器件從表面有應用硅橡膠粉末從模中出去時，這類物理現象稱呼開裂或掉發。
1、提供固定硅橡膠早期模的用戶入口喂料端溫濕度。
2、下降線進程，使樹酯更早干固。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、加劇冷藏影起劑的溶度。
二、起泡。控制部件單單從表面發現起泡情況。
1、從而提高流量端模的溫差，使硅橡膠快些凝固。
2、減少線運行速度，與出現錯施意義同樣。
3、上升精煉水平方向。起泡一般由窗玻璃鋼素含量的低誘發的空隔受到。
三、單單從表面上裂痕。單單從表面上裂痕是由無限收斂產生的。
1、不斷提高模溫以快速干固加速度。
2、拉低線速率，與以上政策功能完全相同。
3、延長裝填物的啟動量或玻璃窗纖維棉的含量，延長豐富樹酯的表面的韌性性，所以極大減少縮緊率、壓強和裂開。
4、加大高溫低引起劑的含氧量或運行不超過當今高溫的引起劑。
5、向主件增長漆層襯墊或黑紗。
四、內控裂隙。內控裂隙一般來說與橫截面過厚密切相關，裂隙幾率突然會出現在層模壓品的中央所在位置，也幾率突然會出現在面上。
1、上升模溫以變快固化型快慢。
2、變低線運行速度，與給出政策意義不同。
3、上升裝填物的啟動量或窗戶玻璃植物纖維的含量，上升中含樹脂膠外觀的堅韌性，可以降低收斂率、壓力差和裂口。
4、增高常溫激發劑的量或利用降至所選氣溫的激發劑。
5、向控制部件生成從表面襯墊或黑紗。
五、偏色。焦點會造成不平滑拉伸，所以制造偏色（叫做色轉變）。
1、檢驗熱處理電加熱，加強組織領導其出于恰當的地方，而沒在模上起現溫濕度不勻稱的想象。
2、檢查硅橡膠相溶料以為了保證填補物或色漿沒有誕生沉降或分開（色偏）。
