玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不飽滿聚氨酯環氧樹脂材料材料拉擠注塑成形工藝技術的深深地研究探討，對不飽滿聚氨酯環氧樹脂材料材料拉擠注塑成形應用系統化強調了越發越高的需求,如增加拉擠注塑成形的訪問速度以增加生產銷售速率，增加環氧樹脂材料材料制度的應用度以增加品牌的強度等。在具體的操作流程中也會有至少仍待應對的相關現象，主要的有三大相關現象必須 恰當重要：
一、掉下來。當組件面有固化型光敏樹脂粉末從模中出時，這個的情況又稱脫層或掉下來。
1、提供固有環氧樹脂過去模的流量喂料端水溫。
2、下降線轉速，使不飽和樹脂更早固化型。
3停線除去（30至60秒）。
4、新增地溫可能會導致劑的滲透壓。
二、起泡。機件單單從表面出現了起泡想象。
1、增長平臺入口端模的水溫，使樹脂膠快點凝固后。
2、消減線快慢，與以上對策用同樣。
3、增強加強標準。起泡常由玻璃板棉纖維量低會造成的洞眼所致。
三、表面上層裂口。表面上層裂口是由過度的做收縮造成的的。
1、改善模溫以越來越快凝固后網絡速度。
2、較低線的速度，與上述內容的措施效果一樣。
3、增添裝填物的加載失敗量或安全玻璃釬維量，增添食含硅膠粘合劑表明的韌性性，最后增多緊縮率、負擔和裂口。
4、延長環境濕度可能會導致劑的含氧量或在使用低過如今濕度的可能會導致劑。
5、向器件更改外表面襯墊或頭紗。
四、內外部裂開。內外部裂開經常與橫截面過厚相關聯，裂開或許冒出在層制作品的基地地址，也或許冒出在面。
1、提供模溫以更快干固高速度。
2、降低線進程，與所述安全措施用處類似。
3、提高裝填物的載入量或波璃纖維材料硫含量，提高所含樹脂膠外壁的強固性，以此減低收縮率、壓力值和裂隙。
4、加強較低溫觸發劑的份量或實用不超眼下溫的觸發劑。
5、向控制部件使用單單從表面襯墊或戴面紗。
五、光澤度。熱點事件會引起不豎直伸縮，進而產生光澤度（又說字體顏色轉讓）。
1、查升溫器，保證其位于非常合適方位，關鍵在于并不會在模上有現環境溫度不飽滿的現像。
2、檢查不飽和樹脂相溶料以確保安全粘貼物或顏料涂料不想導致沉降或分離法（瑕疵）。
