風力發電茶葉橫梁常見分為的以下幾種研制技術產量： 蒸空袋壓定型模樣，蒸空加入，與拉擠定型模樣。
過去包括靠加工過程1、2，速度低、生產價高。按怎樣的的材料與加工過程，只能 40 米上述的風力發電葉輪葉片（即風葉內直徑 80 米，工作電壓 1.8 MW上述）選擇碳人造合成纖維板代換鋼化玻璃人造合成纖維板才會被微信用戶收到。而只能加工過程3—拉擠加工過程，才讓碳人造合成纖維板梁在風力發電區域的選用前途廣大。
確認改革優化開發的概念將梁柱承力組成的部分分拆為可裝配圖的拉擠梁片規定件。該工司是環球的風力發電生產設備研制龍頭股，在承重梁組成的部分上主要采用了辛亥顛覆性不斷創新的改革優化開發的概念：把整體化結構化壓延成型模樣的梁柱層面剛度的部分拆成為快速成本更低費優質化量的拉擠梁片規定件。但是把以下規定件一次性拆裝整體化結構壓延成型模樣。
有效率、低費用、優質化量的碳食物玻纖梁片拉擠施工工序，因此碳食物玻纖選用費用下跌減低。這樣用新設計的和新施工工序研發的碳食物玻纖頂梁，完工技術工藝科技攻關后，碳食物玻纖在風能發電設備科技方向的選容量滲入怏速增長率。以華人特征分析：2014 年風能發電設備科技方向的碳食物玻纖容量也是 0，到目前劇增到十幾萬噸。
基于 闡述結局，到 2025 年高壓風機葉輪截面積不低于將從在的 100m 前所未有到 160m，IEA 的闡述也是可以得來類試的目的。從而看不見，要想提升 高壓風機率，擁有更密切的風場先決條件，在工業界以及造成中國方案：高壓風機葉輪截面積不低于前所未有是風力發電的前景的現象現象。
風葉直徑不低于放大，充分條件以至于葉尖彎曲鋼度急劇下降，變得特別容易發生形變。咋樣在有一定掌握產品質量水平的原則下，從而提高葉尖彎曲鋼度，是風能發電設備葉尖設計的概念一定要要顧慮的故障 。碳植物棉纖維（關鍵是大絲束碳植物棉纖維）做產品質量水平輕、屈服強度高、模量高的最新型建材在風能發電設備葉尖研究方向的應運進而進幾步的提升。
國家內地碳玻璃化學彈性纖維需要提升是世界各國碳玻璃化學彈性纖維需要保持提升的最重要基本要素。2030年國家內地碳玻璃化學彈性纖維總需要為48851噸，同期相比提升了29%，各個的學校總計急劇各個的，但“高提升高需要”是有目共睹。
