玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不供大于求點聚酯樹酯纖維樹酯膠拉擠而成生孩子工藝的深深地探索，對不供大于求點聚酯樹酯纖維樹酯膠拉擠而成應用模式提起了愈來愈越高的請求,如升高拉擠而成的速度快以升高生孩子能力，升高樹酯膠風險管理體系的應用度以升高軟件的剛度等。在詳細操作使用中也留存多數亟需來解決的方面，核心有四大方面需用加上更加重視：
一、松脫脫落情況。當器件界面有固化型樹脂材料顆粒從模中出去時，這款不良現象可稱裂開或松脫脫落情況。
1、延長固定硅橡膠中期模的入口處喂料端溫濕度。
2、降低了線極限速度，使樹脂膠更早干固。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、上升超高溫產生劑的鹽濃度。
二、起泡。機械部件的表面經常出現起泡狀況。
1、提高自己入口處端模的溫差，使樹脂材料變快干固。
2、削減線快速，與綜上所述工作用途相同之處。
3、不斷提高增幅平行。起泡有時候由玻離彈性纖維的含量低導至的洞眼因起。
三、的外壁裂紋。的外壁裂紋是由過重膨脹促使的。
1、從而提高模溫以快速凝固后運行速度。
2、降低了線極限速度，與所述安全措施意義重復。
3、提高裝填物的初始化量或窗纖維氈素濃度，提高所含樹脂材料外層的堅韌性，然而變少回縮率、的壓力和裂隙。
4、提高高低溫出現劑的水分含量或食用高于現今攝氏度的出現劑。
5、向組件加面上襯墊或面罩。
四、內外裂開。內外裂開普通與截面積過厚密切相關，裂開能夠會造成在層抑制品的心中選址，也能夠會造成在外面。
1、加大模溫以加大固化型強度。
2、影響線時間，與綜上所述安全措施使用是一樣的。
3、加入裝填物的跳轉量或安全玻璃植物纖維含鋅量，加入蘊含樹脂材料外表面的韌性性，而使提高伸縮率、負壓和裂口。
4、加強底溫出現劑的硫含量或動用達不到某一溫度因素的出現劑。
5、向零配件加上的表面襯墊或戴面紗。
五、瑕疵。熱點問題會以至于不平滑拉伸，于是制造瑕疵（是指有顏色轉至）。
1、查熱處理器，確保安全其正處于恰當的地址，以此都不會在模上起現工作溫度不不勻的想象。
2、查樹脂膠混合著料以確定填沖物或顏色沒出顯沉降或提取（光澤度）。
