玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不趨于穩定聚脂硅膠粘合劑拉擠定型的工藝的深刻鉆研，對不趨于穩定聚脂硅膠粘合劑拉擠定型固定程序給出了越多越高的條件,如的提升了拉擠定型的密度以的提升了生產能力，的提升了硅膠粘合劑體制的固定度以的提升了物料的密度等。在特定進行中也會出現不少的亟需解決處理的話題，主要是有九大話題是需要加上注重：
一、松脫破裂。當主件從表面有應用樹酯顆粒從模中而來 時，此種原因稱做脫層或松脫破裂。
1、提升 固化型不飽和樹脂早前模的進氣口喂料端溫度因素。
2、減小線時速，使樹脂膠更早固化型。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、擴大高低溫出現劑的酸度。
二、起泡。安全裝置表面層出現了起泡現像。
1、加快入口處端模的水溫，使環氧樹脂最快的速度凝固后。
2、降低了線時間，與據此設備影響相當。
3、提高自己提升級別。起泡定期由玻璃鋼纖維板的含量低造成的的接縫處誘發。
三、從單單從表面裂紋。從單單從表面裂紋是由過分收縮激發的。
1、提高了模溫以快速干固快慢。
2、大大減少線強度，與這些保障措施意義同等。
3、增添裝填物的啟動量或波璃人造纖維含磷量，增添豐富光敏樹脂外壁的韌性性，因此減小縮緊率、氣壓和龜裂。
4、擴大高濕可能會導致劑的含鋅量或在使用不超過現如今溫度表的可能會導致劑。
5、向零部件移除外壁襯墊或黑紗。
四、里面的龜裂。里面的龜裂往往與載面過厚有關，龜裂已經出顯在層壓榨品的平臺方位，也已經出顯在表面層。
1、上升模溫以提升固化型加速度。
2、削減線運行速度，與作出工作用處一致。
3、提升裝填物的讀取量或夾絲玻璃植物纖維含量的，提升中含樹脂膠外面的堅韌性，導致少做收縮率、的壓力和裂隙。
4、加劇冷藏引起劑的含鐵或用到降到某一溫度因素的引起劑。
5、向控制部件獲取面襯墊或黑紗。
五、光澤度。火熱會導至不均衡收縮，為了帶來光澤度（叫作紅顏色轉到）。
1、檢修調溫器，提高認識其趨于穩定恰當的位置，最后不要在模上起現溫暖不勻稱的的問題。
2、全面檢查聚酯樹脂攪拌料以保持自動填充劑或色漿沒有會出現沉降或剝離 （色彩差）。
