玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不飽滿聚酯纖維纖維硅膠粘合劑材料拉擠壓延機頭加工過程的深刻研究分析，對不飽滿聚酯纖維纖維硅膠粘合劑材料拉擠壓延機頭凝固后軟件強調了愈來愈越高的規范,如加快拉擠壓延機頭的高速度以加快生產制造效應，加快硅膠粘合劑材料系統的凝固后度以加快新產品的抗彎強度等。在大概的操作中也留存有很多仍待來解決的疑問，關鍵有有哪些疑問想要進行強調：
一、脫軌。當控制部件漆層有干固環氧樹脂顆粒物從模中出去時，這樣的干涉現象稱之為裂開或脫軌。
1、不斷提高應用不飽和樹脂最早的時候模的通道喂料端熱度。
2、大幅度降低線網絡速度，使樹酯更早固有。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、加劇高濕影起劑的氨水濃度。
二、起泡。零配件外觀顯示起泡物理現象。
1、加強考區端模的攝氏度，使樹脂膠速度快凝固。
2、下降線運行速度，與以上所述預防措施幫助不同。
3、升高升星程度。起泡不時由玻離食物纖維濃度低會導致的細縫引致。
三、表皮縫隙。表皮縫隙是由過度的回縮造成的的。
1、提生模溫以加快進程凝固后進程。
2、降底線流速，與這些方案功能雷同。
3、加劇裝填物的調用量或夾層玻璃仟維成分，加劇含高硅膠粘合劑表面上的韌性性，然后可以減少伸縮率、的壓力和裂隙。
4、增大低溫環境引致劑的含碳量或利用高出當前狀況溫暖的引致劑。
5、向零件填加表明襯墊或戴面紗。
四、內開裂。內開裂常與剖面過厚業內，開裂能夠性展現在層抑制品的重點的位置，也能夠性展現在表面層。
1、提供模溫以加大固化型快速。
2、變低線車速，與上述所說機制的功效相當。
3、增長裝填物的載入量或玻璃板玻纖含量的，增長比較豐富樹脂膠表面層的韌性性，最后限制收宿率、水壓和開裂。
4、提升環境濕度引致劑的含鐵或施用大于特定濕度的引致劑。
5、向部分移除表面層襯墊或戴面紗。
五、色彩差。熱點事件會致使不豎直回縮，故而導致色彩差（也叫背景顏色轉至）。
1、常規檢查燒水器，提高認識其占據酌情地點，所以不易在模上有現平均溫度不飽滿的現狀。
2、檢杳環氧樹脂結合料以保持自動濾餅或面奶不可能冒出沉降或溶合（光澤度）。
