玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不是處于呈現飽和狀態狀態聚酯硅橡膠光敏硅橡膠光敏硅橡膠拉擠注塑注塑成型模樣新工藝的深深地學習，對不是處于呈現飽和狀態狀態聚酯硅橡膠光敏硅橡膠光敏硅橡膠拉擠注塑注塑成型模樣應用系統軟件提出了了越多越高的規范要求,如增強拉擠注塑注塑成型模樣的時間以增強研發轉化率，增強光敏硅橡膠標準體系的應用度以增強車輛的抗拉強度等。在具體的運營中也來源于許多 仍待改善的情況，核心有那些情況需予以要重視：
一、龜裂。當主件外壁有固有樹酯科粒從模中而來時，這一跡象通常是指龜裂或龜裂。
1、提升凝固后光敏樹脂旱期模的入口通道喂料端的溫度。
2、較低線速度快，使聚酯樹脂更早固定。
3停線清掃（30至60秒）。
4、增高超低溫誘發劑的氧化還原電位。
二、起泡。安全裝置外觀出來起泡后果。
1、增加通道端模的溫差，使光敏樹脂快速固有。
2、消減線快慢，與以上所述的具體措施做用相等。
3、升高升星標準。起泡頻繁由玻璃板食物纖維水平低以至于的接縫處造成。
三、界面開裂。界面開裂是由優化膨脹造成的。
1、提高了模溫以快速增長應用快慢。
2、有效降低線時間，與上面錯施使用相同之處。
3、加入裝填物的讀取量或破璃氯綸水平，加入飽含光敏樹脂界面的韌性性，才能變少伸縮率、負壓和裂痕。
4、提升地溫發生劑的純度或便用超過當下氣溫的發生劑。
5、向配件生成面上襯墊或面具。
四、的內部組織縫隙。的內部組織縫隙一般而言與截面積過厚相關的英文，縫隙將會性出顯在層抵抗品的中間職位，也將會性出顯在接觸面。
1、增加模溫以促進凝固后轉速。
2、削減線時間，與上面方法功用雷同。
3、加劇裝填物的刷新量或波璃氯綸含量的，加劇含有聚酯樹脂外面的強固性，可以以減少收縮率、壓差和裂痕。
4、延長較低攝氏度出現劑的含量或運用降至現階段攝氏度的出現劑。
5、向組件填加表明襯墊或頭紗。
五、色偏。火熱會引致不粗糙伸縮，進而產生了色偏（又稱之為色調轉入）。
1、排查高溫器，確保其出于盡量位置上，得以不容易在模上長現高溫不均衡的的情況。
2、觀察不飽和樹脂融合料以提高認識填色物或色粉不會輕易會出現沉降或破乳（色彩差）。
