玻離鋼模壓產品的典型的質量水平問題與改善辦法如下圖所示:
1、好產品漆層有強力小氣泡或室內有強力小氣泡
因素：尋常有泡沫是所以模壓原料中的析出性化學物質濃度過高，或許壓鑄模的室溫操縱不力；工作壓力過低或隔熱的時間過短。如制造玻離鋼格珊板時，也常會有因壓擠不多方面可能會導致的板材中帶有泡沫。
避免形式：應當可以依據要求操控成分內的散發物含量的，接下來依據要求操控塑料模具溫度，科學合理操控負壓與墻體保溫的用時。
2、的產品會出現形變或內彎
情況：或許是企業設備的成品的溫度過低，隔熱保溫期限不夠，形成原科凝固不根除或企業設備的機的薄厚不勻稱，不飽和樹脂膨脹率不考核標準。
改善形式：恰當的加快固定時的環境溫度并增強隔熱時間段，在開發時可以選擇擇內縮率較小的原輔材料；在限制的狀況下，可恰當的進行調節模貝的成分，使商品體積尺寸更豎直。
3、好產品經常出現龜裂
因素：好物品現身裂口般在牢牢的包鑲在類模壓好物品中相對較普遍，也許 是牢牢的包鑲在的五金配件數量過多時或托姆方式不一理。
防止方式 ：在同意的情況報告下，調整牢牢的鑲嵌在件的總量或節構，對模壓力機器的出膜器做好調整。
4、物料的抗壓意識太差，有環節缺損
病因：完成壓為小了，帶來原材料出入性過大或原材料的量不考核標準，形成應用提早。
處理步驟：恰當加快各種壓力的直接還都要操縱高層供水的指征，提高主要原料量未達標。
5、設備成膜艱難
原由：模壓的水壓還不夠、物料外流性過大或生產溫差過大，造成 一些物料先凝固。
完成具體方法：優化加壓泵的方式與壓強，操作而成熱度。如果在加工制作手糊類的窗無機玻璃鋼噴淋清洗塔時，必須 現先在機床上噴乳膠漆一二層成型臘便于茶農出模。
6、軟件的長寬不及格
主觀原因：模貝的尺寸圖來設計隨機誤差過大或模貝有磨花。
來解決步驟：之后做成新的模壓注塑模具，計算誤差領域須得把控在不可以的領域內。
