玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不飽滿聚酯聚酯樹脂材料光敏聚酯樹脂材料光敏聚酯樹脂材料拉擠熔融方法的深深論述，對不飽滿聚酯聚酯樹脂材料光敏聚酯樹脂材料光敏聚酯樹脂材料拉擠熔融干固系統提出了了越發越高的需求,如不斷挺高拉擠熔融的進程以不斷挺高生產加工能力，不斷挺高光敏聚酯樹脂材料系統的干固度以不斷挺高新產品的硬度等。在基本運作中也都存在不低急待改善的話題，包括有各大話題要充分尊重：
一、脫落。當核心部件外觀有應用樹酯顆料從模中出來了時，這樣的干涉現象統稱脫落或脫落。
1、上升固化型硅膠粘合劑前期模的出口喂料端平均溫度。
2、縮減線速度慢，使硅膠粘合劑更早干固。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、加劇低溫造成劑的密度。
二、起泡。部位表皮產生起泡干涉現象。
1、延長出口端模的的溫度，使環氧樹脂更快凝固后。
2、有效降低線車速，與所訴保護的作用相同之處。
3、加強加強平均水平。起泡不時由玻璃窗纖維素純度低影響的空隔促使。
三、的表明開裂。的表明開裂是由過早回縮出現的。
1、提高了模溫以較快固定車速。
2、拉低線快速，與上述所說辦法做用差不多。
3、上升裝填物的打開量或玻璃紙纖維板含量，上升食含硅膠粘合劑表明的韌性性，得以抑制收縮毛孔率、學習壓力和裂痕。
4、提升低溫吸引劑的含量或便用最低當前工作溫度的吸引劑。
5、向器件加上從表面襯墊或頭紗。
四、里面裂痕。里面裂痕一般 與截面積過厚關干，裂痕很有已經出顯在層高溫壓制品的重心職位，也很有已經出顯在表皮。
1、改善模溫以加速凝固的速度。
2、有效降低線時速，與上面工作幫助同等。
3、加入裝填物的彈出量或的碳素纖維材料含量，加入所含硅橡膠表層的韌性性，因此減掉縮緊率、負壓和龜裂。
4、新增低溫環境加劇劑的分量或用到降到某個溫暖的加劇劑。
5、向部分含有單單從表面襯墊或戴面紗。
五、偏黃。熱門會使得不不均緊縮，于是形成偏黃（也叫茶湯顏色更換）。
1、查檢加溫器，確定其地處合適方位，最后不在模上長現的溫度不飽滿的不良現象。
2、觀察硅橡膠混料以確定填沖物或涂料沒有發現沉降或拆分（色彩差）。
