玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不過剩聚氨酯硅橡膠拉擠壓延定型工藝設計的真切研究方案，對不過剩聚氨酯硅橡膠拉擠壓延定型凝固后系統軟件做出了越發越高的請求,如上升拉擠壓延定型的極限速度以上升生孩子工作效率，上升硅橡膠體制的凝固后度以上升商品的強度等。在具有操作使用中也存在的不低亟需消除的問題，主要是有四大問題必須要 用以重視程度：
一、破裂。當組件漆層有干固樹脂膠粉末從模中出時，這一種問題又稱破裂或破裂。
1、提升固定樹脂膠晚期模的通道喂料端溫。
2、降底線快速，使光敏樹脂更早固定。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、新增低溫制冷的效果可能會導致劑的氧化還原電位。
二、起泡。部位外層有起泡的現象。
1、上升出口端模的溫度，使樹脂材料更加快凝固。
2、拉低線線速度，與綜上所述保護的作用類似。
3、加強武器鍛造平行。起泡老是由夾絲玻璃彈性纖維的含量低誘發的細縫促使。
三、面上裂口。面上裂口是由過早收縮毛孔給予的。
1、上升模溫以減緩應用的速度。
2、影響線加速度，與以上安全措施做用差不多。
3、增長裝填物的添加量或玻璃窗棉纖維純度，增長包含聚酯樹脂外表的堅韌性，然后減小緊縮率、壓力值和裂開。
4、新增常溫可能會導致劑的水平或操作不超過當下溫度因素的可能會導致劑。
5、向零件“添加外表襯墊或面具。
四、實物裂口。實物裂口經常與截面積過厚有關的信息，裂口會經常誕生在層打壓品的平臺位置上，也會經常誕生在表皮。
1、的提升模溫以縮短凝固強度。
2、降底線加速度，與據此設備意義完全相同。
3、新增裝填物的初始化量或鋼化玻璃玻纖含碳量，新增飽含環氧樹脂外觀的堅韌性，因此以減少內縮率、各種壓力和裂痕。
4、加大較低平均溫度激發劑的水平或施用降至所選平均溫度的激發劑。
5、向元件移除從表面襯墊或面罩。
五、差色。火熱會造成不均緊縮，關鍵在于出現差色（叫做顏色圖片更改）。
1、常規檢查熱處理器，保證其處在非常合適區域，可以不要在模上起現的溫度不不均的的現象。
2、撿查硅橡膠結合料以保證粘貼物或色漿不用出現沉降或溶合（光澤度）。
