玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不達到飽滿狀態聚氨酯光敏樹酯拉擠擠壓真空擠壓成型流程的深切關懷分析，對不達到飽滿狀態聚氨酯光敏樹酯拉擠擠壓真空擠壓成型固定控制系統提起了越變越高的需求,如挺高拉擠擠壓真空擠壓成型的網絡速度以挺高生產加工質量，挺高光敏樹酯裝修標準的固定度以挺高好產品的抗彎強度等。在明確方法中也存在的至少亟需防止的難題，包括有七大難題要有設施關注：
一、離開。當部位面有凝固后聚酯樹脂粒狀從模中出來時，這一種跡象譽為離開或離開。
1、延長固化型樹脂膠早模的出口喂料端溫度。
2、變低線速度快，使環氧樹脂更早干固。
3停線除去（30至60秒）。
4、擴大低溫環境產生劑的鹽濃度。
二、起泡。安全裝置表皮突然出現起泡現象。
1、增強用戶入口端模的攝氏度，使不飽和樹脂很快凝固。
2、大大減少線線速度，與以上安全措施用處類似。
3、增進增強技術。起泡往往由有機玻璃彈性纖維水平低造成的縫隙所致。
三、外壁上龜裂。外壁上龜裂是由太過收縮毛孔引發的。
1、不斷提高模溫以縮短干固快慢。
2、減低線轉速，與以上的控制措施用處類似。
3、提高裝填物的數據加載量或窗玻璃彈性纖維含磷量，提高比較豐富聚酯樹脂表明的強固性，于是減低縮緊率、壓力差和裂開。
4、提高高溫影起劑的份量或用到高于當下溫濕度的影起劑。
5、向部位使用的表面襯墊或面具。
四、內裂口。內裂口經常與剖面過厚有關的信息，裂口已經誕生在層壓接制作品的中心的地位，也已經誕生在的表面。
1、挺高模溫以更快凝固線速度。
2、減低線效率，與所訴的具體措施做用一樣的。
3、加入裝填物的載入量或的玻璃釬維含水量，加入豐富光敏樹脂漆層的強固性，然而減掉抽縮率、氣壓和裂隙。
4、添加冷藏導至劑的含碳量或使用的小于某些溫的導至劑。
5、向安全裝置增添表皮襯墊或面具。
五、偏色。共享wifi會促使不均縮小，然后誕生偏色（是指色轉至）。
1、檢杳加水器，確保其始終處于適度地點，若想就不會在模上長現溫度表不透亮的毛細現象。
2、排查硅橡膠混合式料以保障充填物或染料不太會發生沉降或脫離（色彩差）。
