玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不飽合聚脂硅橡膠拉擠熔融加工的由衷探究，對不飽合聚脂硅橡膠拉擠熔融固有平臺系統闡述了越多越高的符合要求,如的提升拉擠熔融的訪問速度以的提升生育率，的提升硅橡膠風險管理體系的固有度以的提升產品的力度等。在特定基本操作中也有著一些仍待解決處理的一些問題，通常有七大一些問題要求進行重要：
一、破裂。當組件外面有固化型不飽和樹脂顆料從模中完成時，一些不良現象成為破裂或破裂。
1、的提升凝固后不飽和樹脂過去模的吃下喂料端濕度。
2、減少線線速度，使硅橡膠更早固化型。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、增大冷藏發生劑的質量濃度。
二、起泡。部件漆層顯現起泡情況。
1、從而提高進氣口端模的溫差，使環氧樹脂快一點干固。
2、調低線效率，與可以達到的具體措施效果不同。
3、增強加強平均水平。起泡一般由玻璃紙人造纖維成分低誘發的空隔誘發。
三、接觸面裂隙。接觸面裂隙是由頻繁縮小因起的。
1、增強模溫以緩慢干固效率。
2、大大減少線流速，與出現方式功用同一。
3、新增裝填物的調用量或玻離合成纖維含磷量，新增包含硅橡膠面的韌性性，因而限制縮水率、負壓和裂開。
4、增大環境溫度表引致劑的水分含量或施用小于眼下溫度表的引致劑。
5、向零配件修改表面層襯墊或頭紗。
四、內層裂隙。內層裂隙經常與橫截面過厚光于，裂隙有機會產生在層克制品的心中部位，也有機會產生在表皮。
1、挺高模溫以減緩應用快慢。
2、較低線車速，與這些舉措的功效不同。
3、新增裝填物的添加量或鋼化玻璃黏膠纖維成分，新增含有環氧樹脂表面層的堅韌性，然而極大減少拉伸率、壓力差和裂口。
4、增大底溫產生劑的含氧量或實用少于現在濕度的產生劑。
5、向元件增長界面襯墊或面罩。
五、偏黃。熱門話題會促使不一致做收縮，因此誕生偏黃（被稱作色彩轉換）。
1、檢查報告采暖器器，確認其保持恰當座位，以此沒在模上起現熱度不均的這種現象。
2、檢修環氧樹脂比調料以為了確保自動填充材料或色粉不容易產生沉降或脫離（偏色）。
