玻璃紙鋼模壓軟件常用的效果方面與緩解的方式以下的:
1、物料的表面有裂痕或外部有裂痕
現象：基本上出來小起泡是而是模壓原料中的蒸發性成份含碳量過高，可能機床的濕度掌控過多；的壓力存在問題或隔熱保溫時刻過短。如生產制作窗戶玻璃鋼廠家排水槽板時，也常會出來因壓擠不多方面誘發產品中富含小起泡。
克服辦法：第一步必須要假設根據規范標把握塑料原材料內的甲醛釋放物含鋅量，以后假設根據規范標把握塑料模具濕度，正確把握負壓與保溫層的用時。
2、產品設備會出現變型或微彎
因為：有機會是物品的壓延成型平均溫度過低，保溫事件不充分，引發物料固化型不徹底清除或物品的鋼板厚度不不勻，樹脂材料收攏率不符合標準。
搞定具體方法：合理加大凝固時的平均溫度并加大保溫層的時間，在拍攝時待選擇緊縮率較小的原材料；在容許的情況報告下，可合理調準塑料模具的格局，使類產品板厚為更不光滑。
3、貨品誕生裂紋
緣故：設備現身開裂基本上在鑲口類模壓設備中相當分類，已經是鑲口的硬件數據過度或托姆的方式合不來理。
處理做法：在能接受的問題下，修整打孔件的需求量或形式，對模壓力機器的出膜保護裝置展開修整。
4、物品的抗壓業務能力太差，有大部分欠缺
原因分析：澆注壓力差很小，發生原材料游動性過大或原材料的量不不合格，造成 凝固后提早。
搞定技巧：合理加快有壓力的一同還都要把控負壓的最佳時期，維持原輔料量達到。
5、產品的出模艱難
緣故：模壓的工作壓力不是、塑料原材料流失性過大或熔融的溫度過大，造成局部塑料原材料先凝固。
改善形式：的調整高層供水的契機與負荷，控住成品的溫度。需在做手糊類的夾絲玻璃鋼工藝噴淋系統塔時，都要現先在模頭上刷漆一份成型臘不便茶農出模。
6、物品的長寬不合格
病因：沖壓橡膠模具的長度設計測量誤差過大或沖壓橡膠模具有輪胎磨損。
搞定方法步驟：從新制成新的模壓橡膠模具，精度規模肯定調控在限制的規模內。
