玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
如今對不達到飽合狀態聚酯環氧不飽和樹脂環氧不飽和樹脂材料環氧不飽和樹脂材料拉擠制作工藝流程的深深探究，對不達到飽合狀態聚酯環氧不飽和樹脂環氧不飽和樹脂材料環氧不飽和樹脂材料拉擠制作應用機系統明確提出了越發越高的需求,如增長拉擠制作的時間以增長的生產工作效率，增長環氧不飽和樹脂材料網絡體系的應用度以增長物料的密度等。在明確操作流程中也都存在不少的亟需克服的原因，注意有各大原因所需多方面強調：
一、龜裂。當部件漆層有固化型環氧樹脂粒狀從模中到時，這類現狀又稱龜裂或龜裂。
1、提生固定樹脂膠過去模的通道喂料端工作溫度。
2、減低線車速，使不飽和樹脂更早凝固后。
3停線清潔（30至60秒）。
4、加大高溫產生劑的氨水濃度。
二、起泡。控制部件外壁冒出起泡表現。
1、不斷提高通道端模的溫度，使硅橡膠最快固有。
2、拉低線速度慢，與上述內容錯施使用不同。
3、改善增強技術水平。起泡習慣性由破璃合成纖維含量低誘發的空隔進而引發。
三、面上裂隙。面上裂隙是由優化收宿影響的。
1、延長模溫以加快流速凝固流速。
2、減小線速度慢，與據此方式效果想同。
3、增長裝填物的跳轉量或夾絲玻璃氯綸分量，增長蘊含樹脂材料從表面的強固性，導致極大減少收攏率、負壓和裂隙。
4、增強環境攝氏度吸引劑的硫含量或利用壓低當今攝氏度的吸引劑。
5、向組件使用外表面襯墊或戴面紗。
四、里面的龜裂。里面的龜裂一般是與截面積過厚有關于，龜裂幾率顯現在層壓品的中心局位子，也幾率顯現在表面能。
1、從而提高模溫以提升凝固速率。
2、消減線速度快，與上述所說安全措施意義差不多。
3、增長裝填物的跳轉量或磨砂玻璃玻纖濃度，增長包含不飽和樹脂界面的韌性性，最終得以抑制收攏率、重壓和龜裂。
4、延長超高溫影起劑的含水量或采用高于之前溫暖的影起劑。
5、向結構件增添外表面襯墊或頭紗。
五、偏色。無線熱點會影響不透亮做收縮，為了呈現偏色（俗稱配色轉出）。
1、定期檢查加水器，切實保障其所處適度定位，以此沒有在模上有現攝氏度不光滑的后果。
2、常規檢查硅橡膠相溶料以確認添加物或染料不容易發生沉降或分離出來（光澤度）。
