玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不飽和狀態狀態聚氨酯不飽和樹脂材料材料拉擠壓合加工工藝的由衷探析，對不飽和狀態狀態聚氨酯不飽和樹脂材料材料拉擠壓合固定設計提到了越變越高的的要求,如不斷增長自己拉擠壓合的轉速以不斷增長自己種植率，不斷增長自己不飽和樹脂材料材料裝修標準的固定度以不斷增長自己車輛的程度等。在關鍵操作流程中也有不在少數急待解決處理的原因，重要有3個原因還要對其進行關注：
一、刮破。當機械部件從表面有固化型樹酯粒狀從模中而來時，這樣的癥狀通稱刮破或刮破。
1、提生固有不飽和樹脂之前模的流量喂料端的溫度。
2、降線強度，使樹酯更早固有。
3停線請理（30至60秒）。
4、加入超低溫吸引劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。構件表面上存在起泡表現。
1、加快在口中端模的室內溫度，使樹脂膠快一點凝固。
2、大幅度降低線極限速度，與據此預防措施效用相當。
3、提高自己提升的水平。起泡往往由破璃纖維板含水量低引致的隙縫出現。
三、表層裂紋。表層裂紋是由過頭緊縮所致的。
1、上升模溫以縮短干固的速度。
2、降底線時間，與給出的措施功用完全相同。
3、加入裝填物的加載圖片量或玻璃板彈性纖維含鐵，加入包含硅膠粘合劑表層的堅韌性，故而下降伸縮率、水壓和縫隙。
4、加入環境環境溫度引起劑的份量或用到超過如今環境溫度的引起劑。
5、向部分生成外壁襯墊或黑紗。
四、內外裂痕。內外裂痕大部分與剖面過厚管于，裂痕也許產生在層對抗品的基地座位，也也許產生在接觸面。
1、增進模溫以加快推進固定流速。
2、消減線速度慢，與以上政策反應同樣。
3、多裝填物的跳轉量或玻離人造纖維分子量，多豐富硅膠粘合劑單單從表面的強固性，導致增多縮緊率、氣壓和裂開。
4、不斷增加底溫可能會導致劑的占比或選用壓低某些攝氏度的可能會導致劑。
5、向主件移除單單從表面襯墊或面具。
五、差色。熱點問題會以至于不不光滑縮水，導致會產生差色（是指彩色遷移）。
1、查驗升溫器，確保安全生產其出于合適的定位，以此就不會在模上長現的溫度不豎直的不良現象。
2、體檢硅膠粘合劑分層料以確認圖案填充或涂料不要造成沉降或分割（色偏）。
