玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不飽和點點聚氨酯光敏樹脂材料膠拉擠成形加工工藝的深摯研究探討，對不飽和點點聚氨酯光敏樹脂材料膠拉擠成形凝固后平臺指出了越變越高的的要求,如提生拉擠成形的加速度以提生出產效果，提生光敏樹脂材料膠系統的凝固后度以提出類產品的抗壓強度等。在關鍵操作方法中也來源于每人仍待化解的間題，最主要有三大間題須得加上要重視：
一、離開。當機械部件外表面有固定硅橡膠顆粒狀從模中出來時，這般想象成為脫落或離開。
1、增進凝固光敏樹脂之前模的在口中喂料端氣溫。
2、調低線極限速度，使聚酯樹脂更早凝固。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、增多高低溫致使劑的氧濃度。
二、起泡。機件漆層顯現起泡表現。
1、增進考區端模的氣溫，使不飽和樹脂快一點固有。
2、有效降低線效率，與出現預防措施的功效同一。
3、增長提升品質。起泡不時由安全玻璃釬維水分含量低從而導致的隙縫促使。
三、漆層裂隙。漆層裂隙是由太過伸縮造成的的。
1、從而提高模溫以縮短凝固加速度。
2、降低了線加速度，與以上的政策效果相當。
3、提高裝填物的載入量或窗戶玻璃黏膠纖維硫含量，提高所含環氧樹脂面上的強固性，而使才能減少收宿率、的壓力和縫隙。
4、曾加低溫環境產生劑的硫含量或選用少于之前濕度的產生劑。
5、向元器件增添面襯墊或面具。
四、的內控裂痕。的內控裂痕通常情況下與受力過厚相關聯，裂痕很有也許 誕生在層破壞品的重心位址，也很有也許 誕生在從表面。
1、提供模溫以減慢固化型車速。
2、降低了線線速度，與以上舉措意義一樣的。
3、增多裝填物的讀取量或的玻璃人造纖維含磷量，增多比較豐富樹脂材料的表面的強固性，導致少抽縮率、壓為和縫隙。
4、曾加溫差低帶來劑的量或便用大于當前狀況溫差的帶來劑。
5、向機件放入外層襯墊或戴面紗。
五、偏黃。熱度會導致不勻彎曲，才能帶來偏黃（又稱作紅顏色改變）。
1、觀察進行暖氣片，有效確保其占據相應位子，因而會在模上起現氣溫不均的不良現象。
2、檢查硅橡膠混合型料以確定添充物或面奶不用冒出沉降或分離法（色偏）。
