玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不過剩聚氨酯纖維不飽合硅橡膠拉擠熔融模樣加工過程的衷心的研究，對不過剩聚氨酯纖維不飽合硅橡膠拉擠熔融模樣固有裝置入憲了越變越高的標準,如延長自己拉擠熔融模樣的流速以延長自己研發錯誤率，延長自己不飽合硅橡膠機制的固有度以延長自己軟件的抗壓強度等。在實際控制中也會存在有不少亟需應對的現象，最主要的有六大現象可以多加關心：
一、掉發。當元器件外壁有凝固后硅橡膠顆粒物從模中出現時，這一表現通常是指脫層或掉發。
1、的提升應用不飽和樹脂早期時候模的出口喂料端的溫度。
2、變低線進程，使光敏樹脂更早固有。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、增大溫度過低吸引劑的氧濃度。
二、起泡。部件表面上顯現起泡跡象。
1、的提升在口中端模的溫差，使樹酯更加迅速應用。
2、降低線速度快，與上面的錯施能力一樣的。
3、加快增強層次。起泡三天兩頭由波璃合成纖維含碳量低使得的間隙引發。
三、外壁裂隙。外壁裂隙是由過于收縮毛孔誘發的。
1、提生模溫以促進干固運行速度。
2、影響線流速，與出現控制措施功效相似。
3、增強裝填物的刷新量或鋼化碳素纖維棉含碳量，增強蘊含硅膠粘合劑表皮的堅韌性，于是極大減少收攏率、負擔和裂隙。
4、加大常溫致使劑的分子量或運行達不到某一室溫的致使劑。
5、向核心部件插入表面能襯墊或黑紗。
四、的實物裂口。的實物裂口平常與截面積過厚相關聯，裂口或許誕生在層制作品的中角度，也或許誕生在表面能。
1、從而提高模溫以縮短干固時間。
2、拉低線時間，與據此方案反應不同。
3、增大裝填物的加載失敗量或磨砂玻璃玻璃纖維紗含量，增大比較豐富不飽和樹脂面的韌性性，因此下降收攏率、有壓力和裂開。
4、提升高濕誘發劑的含碳量或食用高出現如今室內溫度的誘發劑。
5、向機件增添接觸面襯墊或戴面紗。
五、色偏。火熱會造成的不光滑回縮，可以出現色偏（俗稱樣色轉回）。
1、查驗受熱器，抓好其長期處在適宜的位置，若想會在模上有現平均溫度不飽滿的狀況。
2、常規檢查環氧樹脂混合物料以狠抓插入物或涂料是不會存在沉降或轉移（瑕疵）。
