玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不過剩聚氨酯樹脂膠材料材料拉擠定型方法的由衷探索，對不過剩聚氨酯樹脂膠材料材料拉擠定型固定機系統強調了越變越高的必須,如升高拉擠定型的速度慢以升高生產銷售生產率，升高樹脂膠材料材料組織體制的固定度以升高成品的抗壓強度等。在特定操作步驟中也會出現有不少亟需改善的情況，包括有八大情況都要設施注重：
一、松脫脫落。當構件界面有固化型環氧樹脂顆粒從模中出現時，這樣的原因統稱龜裂或松脫脫落。
1、提升 固定硅橡膠早模的渠道喂料端氣溫。
2、降低了線轉速，使硅膠粘合劑更早凝固后。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、加劇溫度過低帶來劑的滲透壓。
二、起泡。核心部件表明產生起泡狀況。
1、提高自己吃下端模的環境溫度，使硅橡膠更好固定。
2、縮減線效率，與上述所說錯施目的差不多。
3、從而提高強化木紋地板層次。起泡總是由玻璃鋼彈性纖維純度低造成 的空隔激發。
三、接觸面開裂。接觸面開裂是由過激內縮產生的。
1、上升模溫以快速增長應用時間。
2、拉低線訪問速度，與以上方式功用相當。
3、不斷上升裝填物的載入量或磨砂玻璃食物纖維含鋅量，不斷上升食含光敏樹脂的表面的堅韌性，進而削減收縮毛孔率、負荷和縫隙。
4、增高高低溫產生劑的占比或動用高出當前狀況熱度的產生劑。
5、向零件“添加漆層襯墊或面具。
四、外部開裂。外部開裂往往與截面積過厚相關，開裂可能性性出來在層壓接制作品的主部位，也可能性性出來在表面能。
1、上升模溫以快速干固車速。
2、縮減線速度快，與給出方法功效相同之處。
3、多裝填物的調用量或窗玻璃釬維的含量，多所含聚酯樹脂表層的強固性，而使才能減少彎曲率、負荷和裂口。
4、加強冷藏出現劑的水平或便用不高于目前工作溫度的出現劑。
5、向控制部件含有表明襯墊或面罩。
五、色偏。熱點事件會造成 不不規則縮水，然而會產生色偏（又名顏色改變）。
1、檢驗受熱器，確保其處在十分方位，故而不要在模上起現溫度不光滑的現像。
2、全面檢查聚酯樹脂混合型喂養料以確認插入物或面奶不產生沉降或剝離 （瑕疵）。
