的塑料模壓類產品比較普遍的質量水平現象與解決辦法有以下幾點:
1、車輛表面能有有汽泡或企業內部有有汽泡
的原因：常見出顯小小氣泡是這是由于模壓原料中的蒸發掉性因素含氧量過高，一些鑷子的溫差控制不好；各種壓力不佳或隔熱的時間過短。如加工制作波璃鋼噴淋噴嘴板時，也常會出顯因壓擠不徹底的導致實木板材中富含小小氣泡。
避免的方法：第一方面都要都明確規格掌控材質內的甲醛釋放物含水量，其次都明確規格掌控模貝溫，有效率掌控壓力差與保溫的時間。
2、成品存在發生形變或屈曲
主要原因：已經是廠品的成型模樣溫度過低，保暖事件過少，從而導致成分固定不恢復或廠品的板厚不飽滿，樹脂材料縮水率不達到。
徹底解決形式：應當加快固化型時的溫度并添加隔溫事件，在制做時自選擇做收縮率較小的原石；在容許的狀況下，可應當懂得調整機床的結構特征，使物料強度更不均。
3、物料經常出現裂開
根本原因：物料會出現裂口平常在鑲寶石類模壓物料中相對比較典型，有機會是鑲寶石的配件批發總數量過高或托姆的方式性格不有效率。
防止方式 ：在準許的情況發生下，優化鑲嵌寶石件的總數或機構，對模油壓機器的起模裝置進行優化。
4、食品的抗壓力太差，有方面不全
緣故：制作壓差太大了，發生原輔料流通性過大或原輔料的量不未達標，引起固有太晚。
處理好手段：恰當增長工作壓力的還還要有調整供壓的時間，做到主要原料量不合格。
5、軟件成膜難題
誘因：模壓的阻力不是很、原材料純凈水性過大或制作室溫過大，會造成要素原材料先凝固。
來解決做法：調控加壓泵的最佳時期與壓為，操控自制環境溫度。比如自制手糊類的窗玻鋼噴灑塔時，必須 現先在合金模具上噴涂二層成型臘簡便茶農出模。
6、產品的的圖片尺寸不不合格
病因：黑色防靜電鑷子的外形尺寸制定出顯偏差的原因過大或黑色防靜電鑷子出顯磨損情況。
處理工藝：重拾拍攝新的模壓摸具，計算誤差依據之內不得不管理在允許的的依據之內內。
