玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不過飽和聚氨酯硅橡膠拉擠真空定型工序的由衷探析，對不過飽和聚氨酯硅橡膠拉擠真空定型凝固整體提出者了愈來愈越高的符合要求,如從而提供拉擠真空定型的進程以從而提供制作使用率，從而提供硅橡膠系統的凝固度以從而提供商品的標準等。在到底操作的中也的存在有很多仍待消除的大話題，常見有各大大話題要求多加關心：
一、掉落的。當主件漆層有凝固后聚酯樹脂顆料從模中粗來時，這類的現象統稱開裂或掉落的。
1、加快凝固后樹酯較早模的進口喂料端溫度因素。
2、影響線時間，使硅橡膠更早凝固。
3停線請理（30至60秒）。
4、增強溫度過低致使劑的鹽濃度。
二、起泡。結構件表面能產生起泡情況。
1、提生渠道端模的高溫，使光敏樹脂快點凝固。
2、拉低線車速，與這些舉措使用同等。
3、挺高突破質量。起泡時不時由玻璃窗人造纖維含水量低以至于的間隙引發的。
三、外面開裂。外面開裂是由過于內縮引發的。
1、延長模溫以加速凝固進程。
2、調低線運行速度，與所訴錯施功用同樣。
3、加強裝填物的跳轉量或玻璃紙棉纖維水平，加強蘊含硅橡膠表皮的堅韌性，才能減低膨脹率、阻力和裂隙。
4、加強地溫帶來劑的純度或使用的降至之前平均溫度的帶來劑。
5、向機械部件使用外觀襯墊或戴面紗。
四、內部人員人員裂紋。內部人員人員裂紋基本上與載面過厚關與，裂紋可以展現在層壓榨品的核心地方，也可以展現在界面。
1、增長模溫以加大凝固效率。
2、拉低線時速，與所訴辦法目的完全相同。
3、延長裝填物的跳轉量或玻璃板纖維素的含量，延長含高樹脂材料表面能的強固性，于是變少收縮率、經濟壓力和裂口。
4、加入超低溫吸引劑的分子量或實用少于眼下攝氏度的吸引劑。
5、向控制部件調用外壁襯墊或面具。
五、偏色。無線熱點會造成不更加均勻縮水，因此發生偏色（也叫背景顏色更改）。
1、常規檢查高溫器，確保安全其位于適量位子，若想不在模上起現濕度不平滑的現狀。
2、診斷硅橡膠混合物料以抓實自動填充劑或顏色會會出現沉降或提取（差色）。
