玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不是處于飽和狀態聚氨酯聚酯樹酯樹酯拉擠而成工藝技術的深摯調查，對不是處于飽和狀態聚氨酯聚酯樹酯樹酯拉擠而成凝固軟件系統明確提出了越變越高的的要求,如提升拉擠而成的快速以提升制造有效率，提升聚酯樹酯樹酯制度的凝固度以提升好產品的抗拉強度等。在中應操作的中也存在的一些仍待避免的難題，包括有七大難題要有類推給予重視：
一、刮破。當核心部件從表面有凝固后光敏樹脂粒狀從模中下來時，此類癥狀分為脫層或刮破。
1、加強固化型樹脂材料早期模的在口中喂料端溫差。
2、影響線流速，使環氧樹脂更早凝固。
3停線去除（30至60秒）。
4、多高低溫加劇劑的氧濃度。
二、起泡。主件單單從表面出顯起泡現象。
1、增強喝進去端模的溫濕度，使樹脂材料變快凝固后。
2、消減線加速度，與所述保護的功效差不多。
3、升高強化裝備平行。起泡時常由夾層玻璃黏膠纖維含鐵低會造成的隙縫引發的。
三、面上裂隙。面上裂隙是由過激做收縮進而引發的。
1、不斷提高模溫以加大凝固后加速度。
2、降低了線速度慢，與上述所說舉措功效重復。
3、多裝填物的讀取量或有機玻璃玻纖水分含量，多飽含聚酯樹脂外面的強固性，以此削減彎曲率、重壓和裂隙。
4、加大常溫觸發劑的含水量或實用遠低于在當下平均溫度的觸發劑。
5、向控制部件加上表面上襯墊或面罩。
四、的內壁裂隙。的內壁裂隙往往與橫截面過厚相關的，裂隙很有將會經常產生在層克制品的基地職位，也很有將會經常產生在從表面。
1、提升模溫以加快推進應用效率。
2、消減線進程，與以上的具體措施角色完全相同。
3、加強裝填物的跳轉量或玻璃紙釬維含磷量，加強豐富樹酯表面層的強固性，才能降低縮緊率、負擔和裂隙。
4、加大較低溫差帶來劑的硫含量或適用不低于所選溫差的帶來劑。
5、向部分調用外表襯墊或戴面紗。
五、色偏。共享wifi會引發不透亮回縮，為了帶來色偏（叫作顏色等等移轉）。
1、進行檢查加熱器，保證 其地處應適當區域，若想是不會在模上有現溫濕度不不光滑的現像。
2、檢驗樹脂材料相溶料以抓實充填物或水粉顏料不能顯現沉降或溶合（光澤度）。
