玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不供大于求聚酯纖維纖維硅膠粘合劑拉擠壓延成品工序的深摯研究方案，對不供大于求聚酯纖維纖維硅膠粘合劑拉擠壓延成品凝固后控制系統指出了越變越高的規定要求,如提生拉擠壓延成品的流速以提生分娩的效率，提生硅膠粘合劑體制的凝固后度以提分娩品的力度等。在具體的實際操作中也留存挺多急待處理的話題，最主要的有九大話題是需要用以受到重視：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當機件界面有固化型樹酯小粒從模中而來時，這樣的的現象叫作脫落或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、延長凝固樹脂膠早期模的平臺入口喂料端平均溫度。
2、大大減少線效率，使樹脂材料更早凝固后。
3停線清掉（30至60秒）。
4、擴大地溫造成劑的質量濃度。
二、起泡。主件漆層突然出現起泡現像。
1、升高通道端模的環境溫度，使不飽和樹脂快點固化型。
2、減小線高速度，與出現處理功能同等。
3、提高了升星標準。起泡時不時由夾絲玻璃棉纖維濃度低造成的的縫隙導致。
三、外漆層裂紋。外漆層裂紋是由頻繁收攏引致的。
1、上升模溫以加速推進固定效率。
2、削減線快慢，與可以達到政策效應相似。
3、提高裝填物的訪問量或窗玻璃棉纖維含氧量，提高包含硅膠粘合劑表層的強固性，所以變少回縮率、學習壓力和裂隙。
4、多高濕激發劑的含鐵或利用超過眼下攝氏度的激發劑。
5、向主件生成外觀襯墊或面罩。
四、內開裂。內開裂通常情況下與橫截面過厚關以，開裂幾率經常現身在層模壓品的中心局職位，也幾率經常現身在表明。
1、提供模溫以越來越快固定運行速度。
2、降低了線時速，與上面錯施效應重復。
3、加強裝填物的載入量或玻璃窗釬維的含量，加強所含硅橡膠外面的強固性，然后下降做收縮率、壓強和裂紋。
4、提高高溫造成劑的分子量或選擇小于在當下熱度的造成劑。
5、向部分放入表面能襯墊或頭紗。
五、偏黃。網絡熱點會然后導致不不勻收縮，然后導致偏黃（又稱作紅顏色轉讓）。
1、觀察采暖器器，切實保障其地處恰當地方，若想并不會在模上有現熱度不平滑的物理現象。
2、查看樹脂膠結合料以確保安全添充物或面奶也不會出來沉降或區分（瑕疵）。
