玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不飽和聚氨酯光敏光敏樹脂膠光敏光敏樹脂膠拉擠真空壓延壓合工藝設計的深深研究方案，對不飽和聚氨酯光敏光敏樹脂膠光敏光敏樹脂膠拉擠真空壓延壓合凝固系統談到了越多越高的規定,如改善拉擠真空壓延壓合的快慢以改善產生速度，改善光敏光敏樹脂膠系統的凝固度以改善食品的難度等。在特定實際操作中也產生很多的急待化解的話題，主要是有各大話題需用多加重視程度：
一、掉了。當零部件表皮有應用不飽和樹脂科粒從模中到時，此類這種現象稱做脫落情況或掉了。
1、的提升干固硅膠粘合劑早前模的出口處喂料端濕度。
2、降線速度慢，使聚酯樹脂更早凝固。
3停線除去（30至60秒）。
4、增添溫度過低引致劑的氧濃度。
二、起泡。機械部件表面上展現起泡不良現象。
1、增加出口端模的平均溫度，使不飽和樹脂最快固有。
2、消減線速率，與下列舉措效應相似。
3、延長增強水準。起泡頻繁由安全碳素纖維素含磷量低產生的間距給予。
三、外壁裂痕。外壁裂痕是由太過內縮導致的。
1、增強模溫以變快固定極限速度。
2、變低線車速，與以上的辦法效用一樣的。
3、增多裝填物的調用量或鋼化玻璃彈性纖維的含量，增多飽含樹脂膠表面能的韌性性，才能極大減少縮小率、各種壓力和裂開。
4、增長超低溫致使劑的占比或施用不超當前工作攝氏度的致使劑。
5、向部分增添外層襯墊或頭紗。
四、內層縫隙。內層縫隙經常與受力過厚密切相關，縫隙有機會經常誕生在層壓縮品的管理中心地址，也有機會經常誕生在表明。
1、提高了模溫以減慢應用網絡速度。
2、削減線快速，與以上的設備效果一模一樣。
3、曾加裝填物的讀取量或破璃纖維棉硫含量，曾加中含聚酯樹脂漆層的強固性，可以減掉縮緊率、重壓和裂開。
4、增添超高溫引起劑的含水量或使用的底于某些熱度的引起劑。
5、向器件修改外壁襯墊或頭紗。
五、差色。熱點事件會形成不平滑膨脹，為了出現差色（又稱為色澤傳遞）。
1、查檢電暖氣片，抓實其出于十分地位，關鍵在于不可能在模上起現溫度不均的這種現象。
2、觀察不飽和樹脂搭配料以切實保障安置物或涂料不冒出沉降或離心分離（光澤度）。
